一、受热面主要技术参数：
本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器。
二、编制依据
1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件；
2、电力工业部颁布的《电建规》锅炉机组篇；
3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇；
4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、对构成工程实体的设备、构配件、材料的要求
1、受热面设备在安装前应依据设备清单会同建设单位制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹.龟裂.碰伤.压扁.砂眼及分层等缺陷。
如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。
2、合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并作出标记。
四、安装施工工艺
1、受热面施工顺序：右侧水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→翼片水冷壁→左侧水冷壁→省煤器→低温过热器→高温过热器→顶棚管过热器
2、施工准备及检查
2.1熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。
2.2对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正。
2.3水冷壁、省煤器、过热器在安装前应进行吹扫和通球实验，通球前应先用压缩空气对管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物，通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临时封闭。
1.8D1＜R＜
2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0
1.4D1＜R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0
R＜1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。
各部位通球直径为（mm）
省煤器
过热器
水冷壁
翼片水
冷壁高过低过炉顶
φ21 φ25.5 φ25.5 φ25.5 φ37.5 φ42.5
2.4受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
2.5受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf应符合下表要求。
管口端面倾斜示意图
管口端面倾斜mm
公称直径D端面倾斜值Δf
D≤60 ≤0.5
60＜D≤108 ≤0.8
108＜D≤15 ≤1
159＜D≤219 ≤1.5
219＜D≤2
2.6焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：
2.6.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；
2.6.2对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。
2.7受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
3、水冷壁的安装
3.1水冷壁组合的构件范围:
(1)上、下集箱;
(2)膜式水冷壁;
(3)钢性梁;
(4)保温钉及密封件板。
3.2水冷壁的组对
水冷壁在专用平台上进行组对，组对时应先把集箱中心线画出，按图纸尺寸找正固定后，再进行管组的组对，最后把钢性梁、保温钉及可以安装的密封部件焊接完毕，每片水冷壁留中间拼缝不焊。
3.3水冷壁组对时，应严格控制尺寸误差，其允许误差为:
3.4刚性梁安装时，应严格控制尺寸误差，其允许误差为:
3.5水冷壁的安装
(1)水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。
(2)水冷壁的吊杆应提前随顶板吊装就位。
(3)用10T卷扬机作牵引，用100T汽车吊配合抬送至框架内，直接吊成垂直状态。
水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。
(4)水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口安装焊接完毕。
3.6水冷壁组合件的找正
(1)当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。
找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱1米标高线为基准。
各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。
(2)所有水冷壁找正后应进行临时加固，将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角及拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证焊工进行焊接。
(3)水冷壁、省煤器、过热器集箱安装允许偏差：
4、省煤器的安装
4.1过热器、省煤器的蛇行管在通球合格后应进行单片水压试验，试验压力：省煤器12.6MPa，过热器(高温过热器为10.92 Mpa，低温过热器为11.48 MPa)。
试验合格后用压缩空气吹净蛇行管内积水。
4.2省煤器蛇形管安装时,应先将集箱找正固定再安装基准蛇形管, 基准蛇形管安中应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。
安装允差如下：
4.3省煤器管穿墙处应涂2mm沥青，再用铁丝扎10mm厚硅酸铝纤维毡后浇注混凝土。
4.4省煤器通风梁应包裹耐火材料，厚度为100mm。
且不与钢架护板焊接，保证能自由膨胀。
4.5锅炉水压试验合格后，必须将集箱固定U型螺栓或支架固定螺栓回松一周以便集箱膨胀。
5、过热器的安装
5.1本型号锅炉的过热器由低温过热器、高温过热器、炉顶过热器及悬吊管系组成。
5.2集箱找正完毕后，可进行蛇形管和吊挂管的安装。
先安装最外边的一排蛇形管和吊挂管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; 低温过热器安装要与吊挂管配合交差进行
5.3过热器组合安装时必须保证边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，防止形成烟气走廊
5.4安装时的允许偏差:
6、流化床安的安装
6.1风帽连接管现场点焊于布风板，必须保证与布风板垂直。
6.2风帽安装后用塑料胶带将风帽小孔封住，风帽连接管外用2mm纤维纸包裹。
混凝土浇注后床料装填前，拆除风帽外塑料胶带，疏通小孔保持畅通。
三、安全技术要点
1、参加施工人员，必须经过安全学习并考试合格，高处作业及特殊工种必须持证上岗。
2、施工前必须认真进行安全技术交底。
3、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，帽带系紧。
4、使用电动工机具须了解其使用方法和性能，并定期检查其绝缘、保护是否良好，做好检验记录，装设漏电保护器，使用时戴好相应防护用品。
5、高度大于2米为高空作业，必须扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，特殊危险处应用差速安全带，严禁使用不合格安全带，严禁酒后高空作业。
6、高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，工具不得抛掷，以防高空落物伤人。
高空作业割下的工件应放置于牢靠的地点或用铁丝绑牢，严禁高空抛掷。
7、吊装管道及对口时，严禁将手伸入管件内，以防挤伤。
8、脚手架搭设牢固可靠，并经检查验收合格后方可使用，不得私自拆除非自己使用的脚手架。
9、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便，现场做到文明施工。
10、高空交叉作业应有可靠隔离措施，搭设隔离层。
11、高处作业周围孔洞应搭设围栏或拉设安全网及安全水平绳，安全设施严禁任意拆除或移动，必要时办理安全施工作业票。
12、使用乙炔气瓶，必须装设回火器。
氧气、乙炔瓶间距不得小于10米。
13、夜间施工，必须有允足照明，行灯电压应符合规范要求。
14、每天施工完毕进行现场整理，做到“整洁有序”。
15、在锅炉炉膛内部，汽包内部、高空部分及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护；
16、施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；
17、在锅炉组合与安装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避兔事故的发生；
18、在锅炉炉膛、烟道、汽包等内部作业或检查时应使用安全电压和灯具照明；
19、射线探伤作业区，非操作人员不得进入。