附件7-2
4.2 施工方法
4.2.1 维护冻结
联络通道从开挖到施工结构层前应保持冻结工作，盐水温度要保持不高于-28℃，确保施工安全。

4.2.2 钢管片接缝焊接，如下图所示。

4.2.3 隧道预应力支撑安装
冻结壁交圈之前，按设计图间距在联络通道洞口两侧安装隧道预应力支撑架，以减轻冻胀力和联络通道开挖构筑施工对隧道产生的不利影响。

每个联络通道共设4榀隧道支架分别安装在联络通道预留洞口两侧的第一条隧道管片中心处。

隧道支撑安装偏离设计安装位置应不大于20mm。

4.2.4 安全防护门安装
在联络通道土体开挖之前，需完成安全防护门的安装工作。

安装的安全防护门关闭后螺栓应连接紧固、密封性良好、与钢环连接处焊缝应饱满无虚焊。

安装后需完成水密性试验且启闭灵活。

防护门耐压设计值为0.356MPa，在气密性试验打压达到设计值稳压30min后，不停空压机试验气压下保持0.274MPa以上即为合格，并经监理人员现场验收。

施工初期支护后即可拆除防护门。

4.2.5 打开洞口钢管片
两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向隧道内拉拔管片。

2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。

在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。

4.2.6 通道开挖
土方开挖采用单面开挖模式，从冷冻站一侧进行开挖。

因土体强度较高，冻结壁承载能力大，采用风镐施工全断面一次开挖，开挖进尺严格控制在0.5～0.8m 内，每进尺0.5m即进行型钢支架支撑，禁止超挖。

在开挖通道口拱顶时应关注开挖尺寸，在开挖进尺接近冻结管时可改用手镐掘进，防止破坏冻结管造成盐水泄露。

如果冻结管挖出暴露后，在冻结管露出土体的部分敷设保温板并用铁丝固定，在钢支架架设完成后及时布设木背板，保护冻结管不受破坏。

冻结联络通道即可采取分区方式进行开挖施工，先完成通道的开挖及初期支护和二次衬砌，再进行泵房开挖及初期支护和二次衬砌。

如下图3所示先开挖“1”通道，再开挖“2、3”喇叭口，最后开挖“4”集水井，开挖顺序如下图所示。

开挖段
冻结站侧
4.2.7 支护施工
初期支护层采用I20a工字钢加工的直腿拱形钢架结合素喷C25早强混凝土，厚度达到300mm。

通道外部三道每隔350mm进行布置，正常通道每隔400mm进行布置，相邻支架间加有纵向拉杆，横向每道支架架设一道横撑，以增加整个支护体系
的整体性和稳定性。

所有钢支撑架后用木背板密背，少量空隙用木楔背严。

开挖面与木背板之间的空隙，应采用黄砂或砂浆充填密实，钢拱架如下图所示。

待通道开挖4～6榀钢拱架，钢支架外挂A6@200*200钢丝网，搭接不小于
15cm，用混凝土喷射机喷射混凝土进行初期支护。

喷射混凝土强度为C25，采用湿喷工艺，喷射混凝土应分层施工，每层厚度不大于5cm,总厚度需达到300mm。

喷射完毕，要及时进行表面的修整，以方便防水层施工。

同时为保证后期联络通道及泵房融沉变形，喷射混凝土前在开挖面按注浆孔布置图预埋注浆管，注浆管规格为2寸注浆管。

五、质量控制要点
1、联络通道从开挖到施工结构层前应保持冻结工作，盐水温度要保持不高于-28℃，确保施工安全。

2、隧道内4榀隧道支架分别安装在联络通道预留洞口两侧的第一条隧道管片中心处，支撑安装偏离设计安装位置应不大于20mm。

3、冻结时，在冻结区附近200m区域内的透水砂层中不得采取降水措施，并且在冻结区内土层中不得有集中水流。

注：交底人为施工现场管理人员，接受交底人为作业人员，监督人为专职安全生产管理人员。

本交底一式两份，现场管理人员、作业人员各一份。