6.3 SPK-P23《矫正与预防管理程序》
7.记录表单
7.1SPK-P19-R01「首件确认单」
7.2 SPK-P23-R01「纠正与预防措施报告」
草拟
会
签
生产Leabharlann 审核研发核准生产工程
5.2.5确认OK的首件样品必须挂在相应的机台或流水线上，并悬挂在明显位置，以便查核。
5.2.6拉长及IPQC必需不定时的抽取产线的成品与首件进行比对。
5.2.7若首件检验不合格之异常现象连续发生,请参照《不合格品控制程序》进行处理。
6.参考文件
6.1 SPK-P19《制程检验控制程序》
6.2 SPK-P21《不合格品控制程序》
SOP、样品等进行首件确认。
5.2.3首件检验合格则准予生产；检验不合格，由相关人员实施矫正作业，改善后再IPQC首件直至检验合格为止，才可实施生产。
5.2.4若不合格之异常现象无法改善时，IPQC应及时反应给品质主管，并开出「纠正与预防措施报告」检查，要求改善作业，改善完成后，仍须进行首件检查验格后，才可生产。
文件修订记录
文件编号:SPK-P19-W05
文件名称:首件检验作业办法
项次
日期
修定内容
制作
审核
核准
版本
1.目的
为了确保产品符合质量标准及满足客户要求,使产品在批量生产前，评估、证明各项性能是否符合设计要求，特制订本作业指引。
2.范围
适用于本公司所有半成品、成品投产、每批次生产、物料及工艺变更等都需要进行首件检验。
3.定义
无
4.权责
4.1生产部：负责依据生产工单、样品、相关作业指导书及检验标准制作首件5PCS送检。
4.2生产工程部：负责对试制合格产品进行确认，將不合格产品进行分析、修正、改善。
4.3品管部：负责对试制中的产品进行检验及首件确认和记录。
5.作业内容
5.1首件制作
5.1.1生产部依据生产工单、工程图纸、样品、作业指导书等相关资料完成自主检验后,取首件产品5PCS送品管IPQC作首件检验。
5.1.2新产品、每批正式投产、更换材料、工艺变更、模具维修后再生产、机台调整、调换机台、更换产线、间歇生产等改变工序条件后都必需作首件送品管作首件检验。
5.1.3若检验不合格，重新制作首件,直至自检合格为止。
5.2首件检验
5.2.1新产品需上线前做好首件,由IPQC、项目工程师、PIE共同确认并记录于「首件确认单」。5.2.2非新产品的首件,由拉（组）长自检合格后,交IPQC对照工程图纸、BOM、制程检验规范、