裁 决 不 良 情 况 ﹔ 该 时 间 段 的 产 线 产 品 用《 质 量 识 别 标 签 》标 识 隔 离 。
5.2.3.7 生 产 部 接 到 品 管 不 良 信 息 或 接 到《 质 量 异 常 通 知 单 》时 ﹐ 立 即 进 行
矫 正 行 为 或 申 请 裁 决 行 为 .如 要 停 机 立 即 做 停 机 清 线 作 业 和 在 线 不
聯成塑膠模具廠
UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD
制程检验作业管理办法
文件编号: QS-QA-002
核准
审核
审定
制订
修订次数 修订时间 修订章节 审 核
核准
精美文档
文件编号 修改日期
修
改
页
QS-QA-002 文件名称 制程检验作业管理办法 REV
修改章节
修改前内容
修改后内容
A 备注
离的产品﹐依照各部门意见最终裁决执行之﹕
精美文档
联成塑胶模具厂
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法
文件编号: QS-QA-002 制订日期: 2004\10\20
制订部门: 品保部 版本: A 页次:4/5
精美文档
放 行 :解 除 《 质 量 识 别 标 签 》 ,上 合 格 章 . 重工处理:立《重工通知单》通知生产部门和生管安排重工处理 . 报 废 处 理 :生 产 部 门 开 立 《 报 废 单 》 申 请 之 . 5.2.3.12 首件 应 放在 注 塑机 的工 作 台专 门 区域 ，作 业 员应 及 时对 比（ 每 一 到 二 小 时 自 检 一 次 ） 当 发 现 较 大 差 异 时 （ 主 要 指 料 的 光 泽 度 ）， 应 告 领班或品管人员﹐由领班对其调整工艺参数或品管指导品质判定 5.2.4 最 终 检 验 （ FQC） 作 业 5.2.4.1 生产部门将 IPQC 判定合格的产品集中放置在一起 ,库的时候以每 栈板为单位报 IPQC 做批量的再检验作业。
精美文档
联成塑胶模具厂
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法
文件编号: QS-QA-002 制订日期: 2004\10\20
制订部门: 品保部 版本: A 页次:2/5
精美文档
5.2.2 生产首件确认判定作业﹕ 5.2.2.1 在生产时﹐如有修模,新模量产﹑架模开始量产等因素,须进行首 件 确 认 时 ,由 生 产 部 将 按 照 工 艺 规 定 ， 设 置 工 艺 参 数 ， 并 打 出 第 一 批合格产品之后﹐将自检外观良好的产品 (塑件的首件检验要求： 产 品 应 饱 满 、无 缺 料 ，无 明 显 缩 影 、飞 边 ，不 得 有 熔 接 痕 等 料 生 的 现象，也不能有晦暗无光泽的料熟现象﹐具体可以参考质量文件) 交 IPQC﹐通知 IPQC 进行首件检验作业. 5.2.2.2 IPQC 依据 SIP 检验项目内容和其它质量文件将首件检验结果记录 于《首/尾件检验报告》中, 然后报品管组长以上干部进行判定﹐ 如判定不合格﹐IPQC 再呈报相关部门评估确认﹕ A． 工程人员﹕以工程分析手法﹐确认产品是否可以改进或可以 放行量产（主要是针对产品结构尺寸方面）﹔ B． 品保人员﹕以质量分析手法﹐确认产品是否可以改进或可以 放行量产（主要是针对产品外观方面）﹔ C． 生产部门﹕按照生产排程要求和对机器调试的专业能力﹐提 出对产品的一些建议﹐但必须执行首件确认的裁决 5.2.2.3 品管依照各部门的评估情况﹐对首件进行判定作业﹕ 1） 首件合格则由品管组长以上人员在首件样品上签核样品﹐并标示 加工部位后交由生产部门依照样品进行量产工作﹐量产前必须监 督生产领班向员工示范加工程序及作业动作﹔ 2） 若首件确认不合格,由生产部门评估生产安排和交期时间决定是否 申请特许生产作业﹐或重新调试机器或模具再生产首件报品管检 验. 5.2.2.4 生产部门如有申请特许生产之需求报工程部门和品保部门批准作 业 .相 关 部 门 对 生 产 部 门 的 申 请 必 须 进 行 研 究 分 析 工 作 ﹕ 如 可 行 批 示生产部门的特许生产要求﹔如不可行则不能进行量产﹐必须依 照 5.2.3.6 流程给予改进之后方可以量产﹔必要时由各部门依照 质量事件处理流程运作对不良事件进行检讨处理. 5.2.2.5 品管依照各部门意见进行质量追踪工作 .如各部门有不同的处理意 见时,由权责部门经理级以上人员做出裁决 . 5.2.2.6 如是特许生产的产品由品管做好质量记录 ,以利于生产情况的追 踪 .且 特 许 生 产 只 允 许 一 批 ,当 生 产 完 毕 之 后 ,仍 要 对 不 良 因 素 进 行 改 进 .进 行 特 许 生 产 必 要 时 需 求 得 客 户 的 认 可 .
确认是否是测量因素或质量误判行为﹐并重新检验判定.
5.2.3.9.4 模 具 维 修 部 门 ﹕
确定是否模具因素﹐并修模.
5.2.3.10 必要时或质量不良事件严重复杂时依照 ”质量事件处理流程 ”运
作处理﹔如果是模具不良依照模具维修流程作业。
5.2.3.11 不良情况的不良因素克服之后 ,重新依 5.2.2 作业.产线被品管隔
站.
5.2.3.6 如有发现异常情况 ,IPQC 立即口头知会生产部门的生产现场负责
人 处 理 之（ 包 括 生 产 部 门 自 检 发 现 的 不 良 情 况 ）﹐ 必 要 时 开 立《 质
量 异 常 通 知 单 》和 准 备 好 不 良 样 品 ﹐ 知 会 品 保 人 员 ﹑ 工 程 人 员 现 场
5.2.3制程巡回检验作业 : 5.2.3.1 首件确认经品管判定合 格之后,生产部方能进行量产. 5.2.3.2 生产部在生产中由作业员做自检动作 .
精美文档
联成塑胶模具厂
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法
文件编号: QS-QA-002 制订日期: 2004\10\20
制订部门: 品保部 版本: A 页次:3/5
3.2 自检:作业员.
3.3 “检验规范”SIP 管制项目的制定 :品保
4. 定义:
4.1 制程巡回检验: IPQC 以抽样计划作业内容规定的检验情况的频率 ,检检产品是否
有异常情况;依据 SOP 内容稽核制程生产运作是否有异常情况,以确保质量的一
致性.
4.2 首件确认:新模投入量产时的首件,新料投入,有异常修模处理后,机台有异常修
5.2.4.2 IPQC 依据 SIP 所述管制内容和其它相 关技术数据内容进行最终批 量 性 检 验 确 认 作 业 ,抽 样 数 量 依 照 抽 样 计 划 作 业 指 导 书 相 关 内 容 执 行 之 ;验 内 容 记 录 于 《 入 库 检 验 报 告 》 之 上 。
5.2.4.3 如检验合格在产品标识标签上加盖 FQC 合格章（红色）;检验判定 不 合 格 开 立 《 重 工 通 知 单 》 交 部 门 主 管 再 确 认 ;主 管 确 认 确 属 不 良 ﹐通知生管和生产部门处理该不良品。
（如何自我检验和发现不良品）五大要素。
4.6 SIP﹕产品检验规范﹐品管检验产品的重要文件。
4.7 修模:本处的修模是指对模具进行尺寸等物理性能的改变 .
4.8 调机:本处的调机是指对机器设备的成型参数的改变 ,如调试温度﹑气压等.
4.9 特许生产:是指在质量有异常时之时,但因生产交货紧急的情况下或模具维修时
精美文档
联成塑胶模具厂
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法
文件编号: QS-QA-002 制订日期: 2004\10\20
间 过 长 ,由 权 责 部 门 主 管 做 出 评 估 处 理 裁 决 能 否 继 续 生 产 或 产 品 流 入 下 管 制 站 的
决定.
5. 作业内容:
5.1 流程图:(见附图)
5.2 说明:
5.2.1 生产作业﹕
5.2.1.1 生产部依据生产排程进度,进行生产调度运作.
5.2.1.2 生 产 部 门 依 照『 生 产 运 作 控 制 程 序 』文 件 相 关 工 作 流 程 进 行 生 产 作 业 。
5.2.3.9.1 部门权责主管﹕负责质量事件的最终裁决
A． 工程经理对产品的尺寸结构和模具不良做裁决
B． 品保经理对产品的外观形状做裁决
5.2.3.9.2 生产部门﹕
1. 生产部确定是否人为因素﹐并排除之 .
2. 生产部确定是否架模和机器因素﹐并调机 .
3. 生产部对不合格品的处置.
5.2.3.9.3 品 保 部 门 :
良品标识隔离清点作业。
5.2.3.8 如生产部门因各种因素需要申请特许生产的﹐工作运作依照
5.2.2.4 作业.
5.2.3.9 当 各 部 门 接 到《 质 量 异 常 通 知 单 》时 ﹐ 由 工 程 部 门 主 导 对 不 良 情 况
进行初步的研究和分析工作﹐并得出相应的解决方法和对策 ,相关
部门给予配合完成以下工作﹕
IPQC 依据 SOP 内容稽核制程生产运作是否有异常情况 ,以确保质量
的一致性.
5.2.3.4 IPQC 将其产品检验结果记录在《 制程检验报告》之上.
5.2.3.5 如 巡 检 之 时 段 生 产 制 程 无 异 常 情 况 ,IPQC 在 产 品 标 识 上 加 盖《 IPQC
合 格 章（ 蓝 色 ）》,并 知 会 生 产 部 将 该 时 间 段 的 产 品 流 入 下 一 个 工 作
精美文档
联成塑
精美文档
制订部门: 品保部
文件名称: 制 程 检 验 作 业 管 理 办 法
制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:1/5
1. 目的:
规范生产制程检验工作
2. 范围:
本公司制程检验工作之管制
3. 权责:
3.1 制程巡回检验:IPQC
5.2.3.3 IPQC 依据 SIP 所述管制内容和其它相关技术数据内容进行巡回检