锰硅合金矿热炉（电弧炉）
烘炉及冶炼操作工艺
2019年3月4日
烘炉
硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。

(1)准备好木材，大块焦炭。

将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。

下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。

(2)砌筑花墙，烘烤电极。

围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。

(3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。

烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。

(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。

(5) 送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。

(6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。

送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。

锰硅合金冶炼具体操作
1、熔炼操作
正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。

炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85,炉渣中Si02=35%43%，
A1203含量因炉而异，16.5MVA矿热炉不超过20%。

还原剂充足，粒度符合要求。

保证适合的电极工作长度，范围1700〜2000mm。

保证足够高的入炉率，注意一次电压的变化，当一次电压降低时，应及时将第二次电压提高一级。

封闭矿热炉炉料由下料管自动下到炉内，平时保证料仓有料。

控制渣中Mn低于8%。

出铁口被电极堵塞时，妨碍排渣，同时适当提高炉渣碱度，有利于排渣。

正常操作时，保持三相电压，电流平衡的原因及处理方法为:某相电极工作端过长，矿热炉现为该相电压降低，此时应保持少放或不放电极。

偏加料造成局部焦炭过剩或缺炭，缺碳严重时，该项给不满负荷，焦炭过剩严重时，该项电极上抬。

新开出铁口，炉眼小排碳不好，应减少焦炭配入量。

渣碱度不合，炉口冒渣，坩埚缩小，炉底上涨，电极上抬，应采取排渣措施。

对不正常炉况必须全面观察，综合分析，查清原料，采取措施。

炉渣碱度低时，渣黏稠，排渣困难，炉口冒渣，矿热炉波动，渣中残锰高，此时，应采取措施，适当提高碱度。

碱度过高时，渣稀，渣铁流大，电极上抬，时间长，高温区缩小。

合金含Si量低，此时应降低炉渣碱度。

焦炭
量过大时，电极上抬，工作端上移，根部刺火，此时应适当料比中的焦炭用量。

焦炭量不足时，电极下插，有时电流给不满，时常蹋料，渣中锰高，此时应做增碳处理。

硅石量过多时，炉渣碱度低，渣子黏，排渣不顺，长时间合金含Si量低，水淬渣变白，电极有时给不上负荷，此时应根据情况，做减硅石增焦炭处理。

矿热炉长期功率不足时，炉温降低，虽然电极不长，仍然长时间居高不下，出铁量明显减少，此时，应提高一级电压，同时，稍减料比中的焦炭。

封闭炉冒火原因，密封不好，炉内有漏水处，炉料湿度大，粉料多，烟道堵塞。

2、电极的使用和维护
电极每次下放量20mm。

抢放电极操作时，各炉根据本炉情况，最快每40min下放一次，每次不超过20mm，同时应该保证小时耗电量。

选项时，必须确定后方可放电极，防止误操作。

松上环提升后，必须先回零位，待上环固定后再松下环，不许连续操作。

不许松开水套直接放电极，电极不好放时，可先活动水套，然后紧好再放。

电流突然变化时，操作工有权直接分闸。

放电极前，要用木杆敲打电极，检查是否悬糊。

3、出铁与浇注
16.5MVA矿热炉在正常生产时，每两小时出炉一次，每次出炉时间一般15〜20min，每次出炉前，必须检查铁水包的内衬，出铁、出渣设备是否对好，渣槽是否通畅，包嘴是否堵塞。

接班后准备好适合的堵眼耙、托铲、铁棍，准备好泥球。

开眼时先开水淬渣水，水压大于0.25MPa方可开眼，但水压在0.2MPa左右时，应用出铁帽控制出铁渣，铁流量，以保护炉渣安全水淬。

猛桂合金铁水包采用黏土砖砌筑，新包必须烤干后过一遍液态炉渣，再过一遍铁水后，方可使用。

出铁口一般用铁棍捅开，使用开堵眼机的矿热炉，开眼时严格执行开堵眼机操作规程，特殊情况下用烧穿器或氧气烧开。

出铁完毕进行炉前水淬，扒渣、浇注、推渣、取样。

水淬时，要水时执行换牌制度。

分渣时，要有专人指挥，后期见粘渣时，停止分渣，防止铁水跑入分瘡槽。

扒渣时，实行两步扒渣，首先把轻渣扒入一个灌内，见铁后，转到富渣灌扒渣，扒出的富渣回炉。

推渣时，把锭模内的铁矿热炉面浮渣和高碳层推掉，保证合金质量。

取样时，要取中间锭模的中间位置，首先要保证样勺干净，取样要迅速，
不化样勺，铁样不夹杂渣。

扣铁前，要把锭模边上的浮渣清理干净。

合金脱模后，模内浇白灰浆，以备下炉使用。

产品合金，本班第二天精整入库。

4、出铁口的维护
出铁口要堵深堵实，前期余量为600〜650mm，中期为400mm，保持出铁口外大里小。

根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥和焦末，中后期炉眼用70%的白黏土泥和30%碎电极糊。

5、停炉技术操作
大中修炉停炉操作:洗炉前三天逐渐放长电极工作端，使达到1900〜2000mm。

停电前先停煤气净化。

洗炉前合金Si含量控制在17%以上，并略提高碱度，料管空后稍降料面再向炉内加洗炉白灰5〜8t。

在设备允许的情况下可适当延长熔化时间，出铁时两侧的出铁口同时打开。

炉料降至料管开闭器以下，将开闭器关死，用白灰封严。

停电时炉上小料仓及相应的大料仓应空仓，以备开炉时能及时变料和防止冬季料仓冻结，影响下次开炉。

小修停电技术操作:在生产过程中，矿热炉设备要定期检修更新，停电8〜10h内为小修。

停电前4h停止下放电极，
停电前处理完电极悬料事故，出完炉停电，停电后适当关小铜瓦冷却水流量，停电后电极坐放到中下限位置。

停电前最后一炉锰硅合金合金Si含量控制在不低于17%，停电后要尽量保持炉内温度，先停煤气净化后打开操作孔，破坏炉内煤气后将烟道翻板和操作孔关严。

停电时间超过4h，活动一次电极，以防炉料和电极粘结在一起。

临时热停:在生产过程中，因某种原因需要临时停电时，停电事件接近小修，原则上按小修停电执行，停电时间较短者，只需将电极稍抬停电。

6、开炉技术操作
送电前的准备工作：开炉前必须详细检查电气、机械、水冷、煤气等系统，尤其炉底中心，极心圆的圆心和炉盖的中心必需处于同一直线上。