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2.1 方法研究
工序 操作
方法研究
动作
放好 构件A 构件 放好 构件B 构件 进行 焊接 取出 成品
动素
伸手 握取 构件B 构件 移动 至夹具 安置 定位 放手
板材切断 汽 车 的 车 身 制 造 成型 焊接 组装 涂覆
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工业工程及作业改善
产品服务部 2011年11月6日
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生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。 完成产品增值的活动。
IN 投入
生产过程
OUT
产出
所有的转化过程都应该增值，此时它们将会产生利润。 所有的转化过程都应该增值，此时它们将会产生利润。
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1.2 工业工程历史
工业工程起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景， 工业工程起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得 20世纪初的美国 到了广泛应用。我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，目前已有70 1993年招收工业工程专业的本科生 70余所院 到了广泛应用。我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院 校设有工业工程系或专业。 校设有工业工程系或专业。 IE的发展历程大致分为以下四个阶段: IE的发展历程大致分为以下四个阶段: 的发展历程大致分为以下四个阶段 第一阶段是产业革命后，生产力有很大发展，1799年美国的惠特尼提出了“ 第一阶段是产业革命后，生产力有很大发展，1799年美国的惠特尼提出了“互 年美国的惠特尼提出了 换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和标准化的基础。1832年英国 换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和标准化的基础。1832年英国 的巴比奇在《论机器和制造业的经济》一书中论述了专业分工、工作方法、 的巴比奇在《论机器和制造业的经济》一书中论述了专业分工、工作方法、机器与 工具的使用、制造的经济原则等。这就孕育了IE的思想。 IE的思想 工具的使用、制造的经济原则等。这就孕育了IE的思想。 Taylor） 第二阶段从十九世纪末到第一次世界大战期间里。泰勒（ W Taylor 第二阶段从十九世纪末到第一次世界大战期间里。泰勒（F·W·Taylor）——工 工 业工程之父，致力于时间研究提出了工作定额原理和标准化原理， 业工程之父，致力于时间研究提出了工作定额原理和标准化原理，从而使生产率提 高了几倍。吉尔布雷斯夫妇致力于动作研究， 高了几倍。吉尔布雷斯夫妇致力于动作研究，设定了十七种基本动作要素以及工作 流程分析，他为工作与操作的改进和后来的预定时间标准创造了科学的依据。 流程分析，他为工作与操作的改进和后来的预定时间标准创造了科学的依据。享 福特首创了符合标准化、 利·福特首创了符合标准化、专业化的生产线同步化系统(流水线)，使制造领域的 福特首创了符合标准化 专业化的生产线同步化系统(流水线) 生产率大幅度提高。这一时期，享利·甘特创造了 计划控制图”或叫“甘特图” 甘特创造了“ 生产率大幅度提高。这一时期，享利 甘特创造了“计划控制图”或叫“甘特图”， 艾马逊提出了“奖金计划” 提高个人效率的十二原则” 艾马逊提出了“奖金计划”和“提高个人效率的十二原则”，为生产管理和生产率 的提高作出了很大贡献。 的提高作出了很大贡献。
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1.2 工业工程历史
第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间。数学、经济学、 第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间。数学、经济学、社会学 和心理学等被用来考察、分析和改进所研究的系统。1924年至1932年梅奥进行 年至1932 和心理学等被用来考察、分析和改进所研究的系统。1924年至1932年梅奥进行 的著名“霍桑”试验， 的著名“霍桑”试验，使人们认识到生产过程中人的行为和作用对生产效率提 高更为重要，提高工人的士气是提高生产率的有效方式;1924 ;1924年休哈特首创质 高更为重要，提高工人的士气是提高生产率的有效方式;1924年休哈特首创质 量控制图使统计学成为IE研究中的一项有力武器。工作研究、质量控制、 IE研究中的一项有力武器 量控制图使统计学成为IE研究中的一项有力武器。工作研究、质量控制、人事 评价与选择、工厂布置、生产计划与控制等已成为IE的内容。 IE的内容 评价与选择、工厂布置、生产计划与控制等已成为IE的内容。随着机械化的迅 速发展，费希首创“工程经济” 解决设备的“经济性”问题。 速发展，费希首创“工程经济”，解决设备的“经济性”问题。运筹学的产生 为决策者提供在多种方案中进行决策的方法， 为决策者提供在多种方案中进行决策的方法，工业工程师将其应用到工厂管理 使得IE的技术内容得到大大的丰富与发展。 IE的技术内容得到大大的丰富与发展 中，使得IE的技术内容得到大大的丰富与发展。 第四阶段为第二次大战以后。1947年米鲁兹创立“价值工程”技术， 第四阶段为第二次大战以后。1947年米鲁兹创立“价值工程”技术，总结 年米鲁兹创立 了一套保证产品或作业必要功能，又能最大限度地降低成本的方法。 了一套保证产品或作业必要功能，又能最大限度地降低成本的方法。二次世界 大战以后，IE工程师们逐渐认识到必须把人和系统结合起来加以分析和研究 工程师们逐渐认识到必须把人和系统结合起来加以分析和研究， 大战以后，IE工程师们逐渐认识到必须把人和系统结合起来加以分析和研究， 出现了“人机工程” 又称工效学(Ergonomics) IE从战前经验主义发展为战 (Ergonomics)。 出现了“人机工程”，又称工效学(Ergonomics)。IE从战前经验主义发展为战 后更讲求定量方法。定量化技术已成为IE研究的主导和趋势。 IE研究的主导和趋势 后更讲求定量方法。定量化技术已成为IE研究的主导和趋势。
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1.4.3 工业工程的成功应用
科龙公司以应用工业工程为契机 以应用工业工程为契机， 经营战略决策支持、 ◇科龙公司以应用工业工程为契机，从经营战略决策支持、生产 系统制造水平、供应管理、成本管理、人力资源发展等方面全面 系统制造水平、供应管理、成本管理、人力资源发展等方面全面 提升了企业的管理水平，增强了企业核心竞争力， 提升了企业的管理水平，增强了企业核心竞争力，取得了良好的 应用效果。从实施阶段来看，取得了可观的经济效益： 应用效果。从实施阶段来看，取得了可观的经济效益：资金占用 年平均降低8％，产品可比成本年平均降低 产品可比成本年平均降低0 ％，年降低产品 年平均降低8％，产品可比成本年平均降低0．6％，年降低产品 开发费用等约400万元，合计年直接增收3000万元以上。 400万元 3000万元以上 开发费用等约400万元，合计年直接增收3000万元以上。 美的于1999年10月制订了集团公司的工业工程推广与实施规划 月制订了集团公司的工业工程推广与实施规划， ◇美的于1999年10月制订了集团公司的工业工程推广与实施规划， 计划实施“建立健全检测检验系统” 计划实施“建立健全检测检验系统”、“生产系统质量指标建 作业规范化与现场管理” 物流改造” 立”、“作业规范化与现场管理”、“物流改造”等四个基础性 的工业工程项目，在现场生产管理、物流系统、 的工业工程项目，在现场生产管理、物流系统、质量管理和检验 体系等方面投入较大的人力、物力和财力进行改造。 体系等方面投入较大的人力、物力和财力进行改造。部分项目已 经实施，并进入巩固和深化阶段， 经实施，并进入巩固和深化阶段，使本部工厂的企业管理基础结 构有了较大的改善。 构有了较大的改善。
在生产过程中的改善点
※瓶颈环节或工序 ※成本高昂的工序 ※质量不稳定的工序 劳动强度大、 ※劳动强度大、劳动条件恶劣的工序 ※容易发生事故的工序
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2.1 方法研究
方法研究的基本步骤 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 选择所研究的工作或工艺 选择所研究的工作或工艺 观察记录现行方法 观察记录现行方法 严格分析 分析所记录的事实 严格分析所记录的事实 制定最经济的方法 制定最经济的方法 评选新方案 评选新方案 计算标准作业时间 计算标准作业时间 确定标准 确定标准 实施与维持新方案 实施与维持新方案
程序分析
方 法 研 究
操作分析
动作分析
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2.1 方法研究
方法研究的改善范围
改善工厂、 的布置， ※改善工厂、车间和工作场所 的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入， ※改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获 得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗， ※减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境， ※改进工作环境， ※改善劳动条件
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1.4.2 工业工程的应用模式
设计型模式 设计型模式
生产系统
设备 技术
规划 设计
物料 产品 人员
计划 控制
高效率
经营运行
低成本
实现
企业目标
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1.4.2 工业工程的应用模式 改善型模式
生产系统 改善 创新
人
技术 高效率 实现 设备 准时化 经营运行 企业目标 物料 自主化 低成本 产品
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工业工程的目的、 1.3 工业工程的目的、定位及意义
目的
定位
意义
企业经营的改善者 提高劳动生产率 降低生产成本 保证产品质量 重视改善 追求效果 资源运用的创新者 重视创新 追求成长 技术制度的整合者 重视整合 追求卓越 高阶经营的顾问者
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1.4.1 工业工程的应用领域
搬运设计 ＊ 工厂布置 ＊ 搬运设计 ＊生产管理 ＊质量管理 ＊现场管理 ＊项目管理 价值分析(V.A) 方法研究 ＊工程分析 ＊ 价值分析(V.A) ＊ 方法研究 ＊ 工作标准 ＊ 作业测定 ＊ 时间标准
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2 工业工程手法
改善工作品质及效率，提高生产力， 改善工作品质及效率，提高生产力，增加利润
合理化、 合理化、舒适化改善措施