5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
5.Who(何人) -----責任擔當是誰. -----誰來協助他. -----誰來指導他. -----有哪些人可以候補/替換.
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
---流水線優點:減少搬運和空間占用.降低人員疲勞
工廠布置
生
短距離原則----工段間傳遞
產
流暢原則------單流向
固定循環原則--依流程
線
分工原則------專精熟練
布
經濟產量原則--大量
平衡原則------行云流水
置
設備零故障----保養
原
舒適原則------照明.通風.粉塵 空間應用原則--不囤積
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
2.What(何事) -----應該做什麼事. -----哪件事最重要.
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
研 工廠布置物料移動
究
作業區域配置
分
工廠內部與部門之間及人與物 流程圖分析
料之活動
模型配置分析
作業者位置及周圍物品的放置 方法,作業者物品移動的方法
動作研究 動作經濟原則 作業簡化原則
析
連合工程分析
組合作業或自動機作業
以組合進行的共同作業或以自 動機器作業的人機配合
工作抽樣
技
作業簡化原理
巧 作業中的作業
則
彈性原則------易換線
IE與現場改善
對 Industrial Engineering工業工程
協助以最小的投入(Input)得到最大的產出
IE
(Output),以致獲得最大的效益.
的 IE是藉著設計,改善或設定人.機.料.法的工作
認
系統,以求得到更高生產力的專門技術.
識 IE的基礎是“工作研究”
定 達到最大的工作效果的經濟法則. 義 基本原則：
---動作能量活用原則 ---動作量節約原則 ---動作改善原則
IE與現場改善
動
作 即在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力 能 的部分,不管任何部位,都希望能全面用到.腳部 量 或左手能操作的事,不使用右手.盡量雙手同時作
活
用 業,同時結束.雙手不要同時靜止,空閑時想下一 原 動作.
動作工改作善簡四化原則
動 四原則=====剔除/合並/重排/簡化 作 2.合並(Combination) 改 -----几項作業可否同時進行. 善 -----几項作業可否合並進行. 四 -----工程分割是否適當. 原 -----工程之間負荷平衡度如何. 則 -----檢驗工作能否合並
動作工改作善簡四化原則
法 ---生產對象<物>
研
A.從原料到成品的過程,做經濟性的探討
B.產品工程分析表/生產流程圖
究 ---生產主體<人>
A.作業規範.工作抽樣,基本動作
B.人.機配合合理性,稼動狀況分析
IE與現場改善
方 探討項目
內容
分析手法
法 制造整個工程系統
制造流程圖分析 從原料→生產→成品→出貨止
操作標準書分析
3.Where(何處) -----在哪裡做. -----由哪個班做.
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
4.When(何時) -----什麼時候開始做. -----什麼時候完成. -----分几個階段. -----每一個階段要完成哪些事情. -----每一個階段要達成什麼目的.
4>穩定品質,改善作業秩序
的
生產線平衡法
不 1>不平衡檢討與改善
平
減少耗時最長的工序(瓶頸)(圖示說明)
衡
---作業分割
的
---利用或改良工具.機器
研
---提高機械效率
究
---提高作業技能/換人/加人
與 2>作業方法改善
改
---剔除/合并/重排/簡化
善
---布置與環境改善
作
作
業
業
時
時
間
間
工 程 A B C D EF
核定：黃淵勇 講師：鐘 傑
制作日期：2006年11月16日
課程目錄
一.改善的十種基本精神 二.改善的十大抵抗 三.常用改善手法 四.工廠布置Layout
五.IE與現場改善 六.動作經濟原則 七.工作簡化 八.生產線平衡法
一改善的十种基本精神
1.舍去原有的觀念,凡事求新求變. 2.不要找理由,而是找方法. 3.不能滿足現狀. 4.改善對策愈多愈好.,要因分析至少50點. 5.錯誤立即改正. 6.改善就是賺錢. 7.問題末改善之前不休息. 8.保持懷疑態度,連續追問5次為什麼這樣. 9.一個人的創意可供十個人共分享. 10.改善永無止境.
簡
3>看起來不合理的工作
4>布置不當或搬運不便的工作
化
(二)現狀分析及檢討
的
使用IE手法 ---工程流程圖
方
---產品/作業者工程分析
---工廠布置與搬運
法
---動作分析
工作簡化
工 (三)運用5W2H法發問
作
WHY WHAT WHERE
簡
WHEN WHO HOW TO DO
化
HOW MUCH(成本)
6.How to do(如何做) -----方法. -----工具/設備. -----步驟/要領. -----可能遇到的困難或障礙.
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
7.How much/many(資源消耗多少) -----需要多少資源. -----需要多少資金. -----有多少事情/困難/問題.
C分割給B和D
工 程 A B C D EF
C改善縮短時間 (工具.方法.人)
生產線平衡法
作
作
業
業
時
時
間
間
工 程 A B C D EF
C增加人員
工 程 A B C D EF
B合并于A.C
生產線平衡法
作
作
業
業
時
時
間
間
工 程 A B C D EF
B分割給C E分割給D
工 程 A B C D EF
C經改善縮短時間 剩下的工作合并于B
改善的十大抵抗
1.那種東西沒有用. 2.確實是這樣,但我們公司則不同. 3.雖然是個好的方案,但. . . . . . . 4.成本無法再降低. 5.我們也一直這樣努力著. 6.不喜歡接受別人的建議而做. 7.要降低成本,品質也會降低. 8.目前不是很理想嗎?為何要改變. 9.這種方法行不通,早在20年前我們就試過. 10.我們對這件事情已清楚了.
類
9>適當姿勢原則
IE與現場改善
動
作 (二)工具設備方面
經
1>利用工具原則
濟
2>萬能工具原則----多用途
原
3>易于操作原則
則
分
4>適當位置原則
類
IE與現場改善
(三)場所布置方面 動
1>定點放置原則
作
2>雙手可及原則---(弧形)
經
3>按工排序原則---(手術工具)
濟
4>使用容器原則
原
5>用墜送法原則---(重力)
則
IE與現場改善
動
作 多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會 量 浪費體力.動作盡量小材料及器具靠近手邊 節 盡量減少小單元的動作次數(鋰電池)
工具簡單易用材料及零件應使用易拿取之容器
約
(壓尺)
原
則
IE與現場改善
動
1>動作規律化
作
2>雙手可反向運動,不可同向運動.
改
3>利用慣性.重力.自然力等,尤其盡量
常用改善方法
一般性 ---5W2H法 ---腦力激蕩法 ---愚巧法----防呆 ---比較法
IE 7大手法
5W2H
5W2H====why/what/where/when/who/ how to do/how much(many).
1.Why(何故) -----原因是什麼. -----目的是什麼. -----目標要達到何種程度.
動 四原則=====剔除/合並/重排/簡化 作 3.重排(Rearrange) 改 -----作業順序可否重排. 善 -----工作流程可否重排. 四 -----工廠佈置可否重排. 原 -----物流線路可否改變. 則
動作工改作善簡四化原則
動 四原則=====剔除/合並/重排/簡化
作 4.簡化(Predigestion)
的 (四)動作改善四原則：
方
剔除/合并/重排/簡化
法 (五),制訂新標準/效果跟催
工作簡化
動 四原則=====剔除/合並/重排/簡化 作 1.剔除(Elimination) 改 -----此頂作業(動作)可否剔除. 善 -----此項作業經努力是否可消除掉. 四 -----可否減少工作環節或時間. 原 -----是否可以不必搬運. 則 -----是否可以減少作業人數.