只有识别了问题，才能改善
车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 等待 制造 品质 搬运 过分 动作不合
太多 过多 太多 不良 过多 加工
理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
的
的
库
库
库
存
存
存
成
副
品
料
浪
的 库
的 库
费
存
存
等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
线
料
工
换
的
序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
车间日常管理
管理的定义
利用拥有的资源，建 立过程控制，完成增 加价值的转换（或称 产生新的价值）过程
车间日常管理
管理活动----PDCA循环
P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （标准化）（ACTION）
AP CD
管理活动
车间日常管理
管理=维持+改善
个别效率 各个工序的产出
整体效率 整条生产线最后能产出的多少
按节拍进行生产
车间日常管理
生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、
非常平稳地顺水流动
搬运的浪费
车间日常管理
车间日常管理
第四部分：现场品质管理
质量哲学
车间日常管理
“满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的
第一选择
如何实现这一目标
车间日常管理
“质量”的含义
1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货
1. 实现技术指标 2. 满足客户需求
定义: 将以上两者结合起来
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容
车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
公司4级教育制度
车间日常管理
我们是如何实 施教育的？ 有教材吗？ 管理人员有 写过教材吗？
提升教育 岗位教育
人事与部门组织 部门组织
部门要素教育
部门组织
员工手册（入厂教育） 人事组织
4级培训制度
EHS体系—基本知识
车间日常管理
❖ Environmental(环 境）
❖ Health(健康）
❖ Safety(安全）
增值
AP CD
维持
AP CD
维持
改善=打破现状 （上一常管理
课长所处的位置：现场的中心
成果
相关部门
认可，价值
车间日常管理
认识未来
Output （个人和公司的附加价值）
A：打破现状
进行改善！
影响因素： 公司发展、个人 能力、家庭、社 会动向…
B：维持现状
C：低于现状水平 2010年 2011年 2012年 2013年 时期
培训的种类
产品介绍 品质培训
安全培训 技能培训
操作培训 5S培训
教育技能7个步骤
车间日常管理
1、现有的工作标准化
2、把握部下的水平及需求
3、根据现有的标准对部下进行说明
4、让部下试着自已做
5、评价教育后部下做的结果
6、对失败的地方进行重复的教育及再评价
7、反省我们所依据的工作标准是否简易易 学， 如果是难掌握，则利用自已的改善 技能，改订工作标准，使之变得简易化
等
器
逸
待
故 障
不 均
浪
费
车间日常管理
动作的浪费
传统生产方式是粗放式
管理，各工序存在大量
减少动作数
在制品，即使动作稍 慢，对生产也不会有太
同时进行动作
经济性原则
距离缩短
大的影响，就不会潜心
研究动作浪费造成的效
动作舒适
率低下题。
动作浪费的现象
车间日常管理
◆两手空闲的浪费 ◆一只手空闲的浪费 ◆动作中途停顿的浪费 ◆动作幅度太大的浪费
车间日常管理
我的工作目标是什么？ 我的日常管理指标是什么?
车间日常管理
现场管理的六大管理项目
----课长基本的日常工作
人员 机器 物料 方法 环境
管理对象
管理项目
车间日常管理
S 安全 Q 品质 P 效率 S 5S C 成本 M 士气
课长日常工作重点（案例）
车间日常管理
作业员 机器设备
作业员 自主检验 机器设备 保持精度
物料 作业方法
安全吗
物料 来料检验 作业方法 生产SOP
工作环境
工作环境 通道畅顺
品质
车间日常管理
工作意识训练
如何安排新工人 上岗?
如何导入新产品上线?
车间日常管理
教育下属的技能
教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。
教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败， 使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成
车间日常管理
如何达到质量要求?
厂内检验 客户反馈
持续改进
厂内检验的方法
1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室)
◆拿的动作中途变换的 浪费 ◆步行的浪费 ◆动作角度太大的浪费
◆动作之间配合不联贯 的浪费 ◆不懂技巧勉强动作 的 浪费
◆掂脚尖勉强动作的浪 费 ◆弯腰动作的浪费 ◆重复动作的浪费
制造过多的浪费
车间日常管理
• 制造量＞市场需要：是浪费
• 前工序生产（投入）量＞后工序用量
• 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽 略了全体效益
只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！
自我评价
工作态度
高
人材
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人财
人赘
低
人在
技能
高
车间日常管理
第二部分:课长必须掌握的五项技能
车间日常管理
合格的课长—五项必备技能
掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育下属的技能 处理人际关系的技巧
课长基本的日常工作？ 我的一天要做些什么？
车间日常管理
健康安全目标—OHSAS18000
建筑物结构
生产工 艺过程
厂址&厂区 平面布置
Health& Safety
健康&安全
管理制度 与设施
生产设 备装置
有害作业
车间日常管理
我们能为EHS贡献些什么？
定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues)
机器安全护罩的日常点检 (Machine Guarding)
落实能源上锁程序
监提配
(Lockout/Tagout)
督出合
员E维
工H修
车间日常管理
第三部分：提高效率的改善方法
车间日常管理
认识工厂中常见的浪费现象
讨论：我们在组织生产中的过程浪费
车间日常管理
什么是浪费
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源
超 过了“绝对最少”的界限，也是 浪费。