1. 工程概况
本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。

后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。

四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。

整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。

2. 编制依据
2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；
2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》
2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。

3. 作业准备及条件
3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。

如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。

3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，
必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。

3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。

3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。

3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。

3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等
4.主要施工机械及工器具的配置。

4.1 30 吨吊车辆
4.2 130 吨吊车辆
4.3 电焊机台
4.4 氧气工具套
5．劳动力组织。

5.1 管工名
5.2 电焊工名
5.3 起重工名
5.4 架子工名
5.5 电工名
6. 施工程序和方法
6.1 联箱管端内外10~15mm 处打磨干净，并露出金属光泽，在未焊接之前涂上除锈漆(酒精、漆片混合物)。

对联箱进行画线，并有铳点标记。

6.2 管排到达施工现场后，放到组合平台上，水冷壁刚性梁须正好放在支墩上, 进行打磨管口工作，管端内外10~15mm处，打磨干净并露出金属光泽，并涂上防锈漆。

6.3 进行管排找正，水平度、垂直度参照第八项做好记录。

6.4 管排和管排之间相对接，对口时为减小刚性，便于找正，将鳍片割去20mm (注意不要割伤管子)，对完口后再补焊。

对接通进行通球试验，根据设备到货情况进行通球，做好通球记录。

联箱和管排之间相对接，跨距和对角校对后，检查联箱有无杂物，保证无杂物时进行手孔装置安装。

6.5 刚性梁的安装，保证刚性梁的水平和垂直。

位置须从联箱中心线开始，根据厂家图纸确定刚性梁位置。

6.6 水冷壁组合为上、下两组，先后侧水冷壁下部待其余吊装后现场组合. 6.7 最后进行人孔测温孔等安装工作，注意孔门开关位置的正确方向。

6.8 组合完毕，进行吊装工作。

6.9 吊装到位后，与吊杆连接。

6.10 进行联箱找正、标高等，具体测量标准见第8 项。

6.11 先后侧下部水冷壁组装。

6.12 最后进行整体水冷壁连接，大对角尺寸检查，进行角缝焊接。

7．成品保护。

7.1 在切割鳍片时，不要把管子误伤，工作时要特殊注意。

7.2 吊装时不要碰伤和挂伤设备。

7.3 做好保温工作的成品保护工作。

8. 质量标准
8.1 联箱管子外观检查，无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，联箱、管孔、管接头位置和外形尺寸符合图纸。

8.2 联箱管子内部无尘土、锈皮、积水、金属条屑。

8.3 刚性梁弯度偏差≤10mm，扭曲值偏差≤10mm。

8.4 联箱纵横水平度偏差≤2mm。

8.5 组合件长度偏差≤10mm，联箱间中心线垂直距离偏差±3mm。

8.6 组合件对角差≤7mm，管排平整度偏差≤5mm。

8.7 火嘴口纵模中心线偏差± 10mm。

8.8 刚性梁标高偏差±5mm，刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm。

8.9 联箱标高偏差±3mm，联箱纵横水平偏差±2mm。

8.10 联箱纵横中心线炉中心距离偏差±3mm，联箱中心线距离偏差±3mm。

8.11 安装时，管排垂直度偏差≤10mm。

8.12 连接装置符合图纸膨胀自如，密封件符合图纸平整、坚固，焊接符合《验标》焊接篇。

9. 安全文明施工
9.1 危（wei）险点源
9.1.1 利用空压机进行通球时，注意当空压机电源发生两相时，即将关掉电源，以防不测。

与通球无关人员，应劝其远离空压机，防止发生意外；除空压机电源开关，其它部件不得乱动。

9.1.2 打磨管口时，带好防护眼镜，磨光机打磨坡口时，应注意坡口的角度，禁止用力过猛，导致磨光片断裂，发生意外。

使用电磨头时，也不能用力过大，用力过大，会使磨头滑动、脱落，发生危（wei）险。

9.1.3 使用火焊时，氧气瓶和乙炔瓶与焊距的安全距离为5 米，氧气瓶、乙炔瓶与焊距的安全距离为10 米，并且气瓶上的安全装置必须齐全。

9.1.4 禁止使用坏倒链，坏倒链必须进行修理检验后，方可使用。

使用范围不得超过倒链的吨数，在吊装物品时，不得利用自身链子来起吊物品。

9.2 其它注意事项
9.2.1 进入施工现场正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴安全带。

9.2.2 禁止酒后进入施工现场。

9.2.3 施工现场保持清洁，做到“谁干谁清，随干随清”“共完料尽场地清”。

9.2.4 严禁非起重人员操作起重机械，进行指挥。

9.2.5 不得私接电源或者装拆电气设备。

9.2.6 严禁在施工现场吸烟、饮酒。

9.2.7 施工中互相监督，对同伴的违章作业及时制止。

9.2.8 砂轮片有效半径磨损到原半径的三分之一以下，禁止使用。

9.2.9 不得破坏安全设施或者消防设施。

9.2.10 高空清理垃圾时不能抛掷。

9.2.11 禁止强行对口，或者用不规范工具进行对口。

9.2.12 不得凭借栏杆、脚手架起吊物件。

9.2.13 高空对口时，搭好绷布，配好安全脚手架。

9.2.14 施工中禁止追逐打闹。

10. 应交付的技术资料。

10.1 水冷壁组合记录。

10.2 水冷壁安装找正记录。

补充：通球措施
1. 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。

2. 通球选用空压机压力在0.6~1.0MPa 之间。

3. 通球合格后，应做好可靠的封闭措施，并做好记录和签证。

4. 通球球径
管子外径
弯曲半径
R ≥3.5D 1 1
1 1
1 1
1
D ≥60
0.85D 0 0.85D 0 0.75D 0 0.70D
0 0.65D 0
32＜D ＜60
0.80D 0 0.80D 0 0.75D 0 0.70D
0 0.65D 0
D ≤32
0.70D 0 0.70D 0 0.70D 0
0.70D
0.65D 0
注： D －管子内壁 D －管子外径 R －弯曲半径
0 1
5. 水冷壁管为φ 60×5，根据设计图纸通球球径为φ 42 和φ 30
6. 通球时严禁用手接球，应用可靠的网子或者袋子。

1 2.5D ＜R ＜3.5D 1.8D ＜R ＜2.5D 1.4D ＜R ＜1.8D R ＜1.4D 1 1 1
批准：
安全员：
质检员：
审核：
编写：
新疆电建西域公司锅炉工地管工班
二00 四年四月四日
1、工程概况
2、编制依据
3、作业准备及条件
4、主要施工机械及工器具的配置
5、劳动力组织
6、施工程序及方法
7、成品保护
8、质量标准
9、安全文明施工
10 、应交付的技术资料。