目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程量 (2)4作业人员的职责、分工及资格要求 (2)4.1 技术员 (2)4. 2 组长 (3)4. 3质检员 (3)4. 4材料机具管理员 (3)4. 5安全员 (3)4. 6供气人员 (3)4. 7焊工 (3)5、施工进度安排 (4)6、焊接方法和材料的选用 (4)7、焊接工序流程和工艺要求 (4)7.1焊接工序流程 (4)7.2焊接工艺要求 (4)8、安全措施 (6)1、编制目的为了保证水冷系统管道的焊接质量，加强施工工序过程控制，特编制本焊接作业指导书。
本作业指导书规定了水冷系统管道焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的工期目标及应注意的安全事项等，适用于四川华蓥山发电厂2*300MW机组工程水冷系统管道的焊接施工以及类似工况、材料、规格的管道的焊接施工。
2、编制依据2.1 上海东方锅炉厂产品图纸2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.3 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002年)2.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.6 焊接工艺评定报告3、工程概况水冷系统管道焊接的工程概况可见表一。
4作业人员的职责、分工及资格要求4.1 技术员a.编制施工项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
d.对已完成的焊口及时委托试验室进行无损探伤，并向焊工反馈、分析探伤结果。
e.填写焊口定位记录，检查和整理焊接资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。
4. 2 班组长a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4. 3质检员a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4. 4材料机具管理员a.根据该项目施工的需要，下发施工人员须用的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长或技术员开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4. 5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4. 6供气人员a.经过培训取得相应资格。
b.负责对项目施工所需的氧气、乙炔、氩气的供应。
4. 7焊工a.参与材质为SA210C、20G碳钢管施工的焊工，至少应取得电力行业Ws/D.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或Ws/Ds.AI -2-37、38、39J项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
全氩弧焊至少应取得电力行业Ws.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或Ws.AI -2-37、38、39J项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
b.焊工上岗前，须模拟现场条件（如设置障碍等），进行适应性练习，练习管经断面检查或无损检验合格后，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长、质检员或技术员。
e.对于当天焊口，焊工应及时自检并填写自检表，交质检员保管。
f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。
5、施工进度安排本项目计划开工时间： 2005.5.2 计划完工时间：2005.8.20 6、焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：为保证优良的焊接质量，采用全钨极氩弧焊或钨极氩弧焊封底手工电焊盖面的工艺方法。
6.2焊接材料： SA210C、20G：焊丝—TIG-J50（φ2.5）焊条—J507（φ2.5、φ3.2）7、焊接工序流程和工艺要求7.1焊接工序流程7.2焊接工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备a.督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
b.检查焊机是否处于完好工作状态，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
c.在集中送氩气之前，焊工自行带人到物资公司领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于99.99%。
d.凭班长开出的材料领用单到材料室领取所需焊材：①严格按要求烘焙的焊条，②没有污迹的焊丝。
e.焊工在核对所领材料与焊接材料领用单相符后，将焊条放在自己的保温筒内加热和保温,并用砂纸将焊丝擦亮。
7.2.3焊前检查a.坡口内外侧15mm范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。
b.对口间隙一般为3～4mm。
c.管口内壁应对齐，局部错口值应不大于壁厚的10%,且不大于1mm。
d.管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度应不大于0.5mm。
e.不允许强力对口，更不允许通过加热膨胀来调整对口间隙。
7.2.4点固焊a.焊接回路处于正接状态，其焊接规范可见焊接工艺卡。
b.点固长度为15～20mm，厚度应不小于3mm。
c.拆除卡具后，应检查点固焊缝有无未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应清除后重新点固。
7.2.5施焊a.氩弧焊封底所采用的焊接规范和工艺方法与点固焊相同。
b.从间隙最小的焊口顺序封底，注意接头位置要熔化良好，防止出现接头未熔合。
c.对于壁厚≤6mm的焊口，可采用全氩弧焊工艺，这样在氩弧焊封底后可直接进行氩弧焊盖面，其焊接规范和封底焊相同。
d.对于壁厚较大的焊口，可采用氩弧焊封底和手工电弧焊盖面的工艺，这时在氩弧焊封底后用手工电弧焊盖面。
水平管焊口在平焊位置可作适当的填充后再盖面。
e.手工电弧焊填充和盖面时，焊接回路处于直流反接状态。
其焊接规范可见工艺卡。
f.在接头位置后面起弧，电弧稳定后再带回接头处施焊，以减少接头缺陷的产生；收弧时应注意填满弧坑。
g.所有点焊焊口应当天焊完，至少应保证点焊焊口封底完毕。
7.2.6表面检查a.焊工应认真清理焊缝层间和表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准按工程类别分别见表二或表三。
b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊口作100%的专检。
d.外观专检合格后，质检员通知技术员填写探伤委托单送金属试验室。
e.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中的规定（见表二、表三），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.2.7无损检验a.检验人员接到委托单后，立即对该批焊口进行无损检验，并按“DL/T821—2002”或“DL/T820—2002”标准进行评定，质量达射线Ⅱ级或超声Ⅰ级以上者合格。
b.对不合格焊口立即以书面形式通知返工，并在返工后重新进行检验。
c.无损检验结果应及时反馈到焊接技术组。
8、安全措施焊工在施工过程中，必须做好以下方面的安全工作。
8.1带民工帮助施工时，焊工应对其进行有效的监护，确保其安全。
8.2 进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
8.3 穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
8.4高空作业前，应仔细检查脚手架跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工应拒绝施焊。
8.5高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上。
8.6焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
8.7交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防发生物品坠落伤人事故。
8.8施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，经常检查作业点周围的安全状态，有危及安全的情况，应立即采取可靠的隔离措施。
8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁。
垃圾、废料应及时清除，但严禁从高处向下抛掷，应做到“工完、料尽、场地清”。
8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素，再关断焊机和气体后，方允许离开现场。
焊接表面质量检验评定标准表（表二）单位:mm注：δ—管子壁厚；D —管子外径焊接表面质量检验评定标准表（表三）单位:mm注：δ—管子壁厚；D —管子外径危害辨识、评价、对策表8环境因素辨识、评价、对策表单位:焊接工程处注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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