生产管理的组织结构 与职能
生产管理人员的工作职责
一、生产控制部门的作用有哪些?
1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季 度、月度销货计划.
2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能 进行适当的限制.
3.“备份程序”.
4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度 的督促.
二、决定产能的步骤有哪些?(一)
决定产能的步骤可分为以下三步:
1.决定毛产能:
假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小 时且没有任何停机时间,这是生产调备在完全发挥最理 想的状态下的最高生产潜力.毛产能是个理论值,它是个 理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际 产能的基准.
以车床为例,可用车床有10台,每台配置车工1人,总人 为10人.
所造成标准工时损失.良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
机器生产有机器检修、保养、待料等时间,实际 的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品, 因此有效产能标准直接工时为: 1000hrs.*80%(宽松率)*90%(预估良率)=720工时(有 效工时).
四、生产计划员的工作职责有哪些?
1.生产计划的制定. 2.产能的调整. 3.生产进度的控制. 4.生产计划及生产进度的适当调整. 5.物料进度的督促. 6.统计数据的分析. 7.部门间有关事务的沟通与协调. 8.MRP2系统的推动与完善(罗辑测试)
生产计划与进度控制
生产计划与进度控制
第一节 生 产 能 力
按每周工作7天,每天3班,每班8小时,10人一周毛产能 标准工时为10*7*3*8=1680工时.
决定1周毛产能
部门
可用 机器数
人员 编制
总人 数
可用 天数
每天 每班 班数 时数
毛产能标准 直接工时
车床 10
1
10
7
3
8
1680
铣床
8
1
8
7
3
8
1344
磨床 12
1
12
7
3
8
2016
装配
2
3
6
7
3
8
三、PMC管理做得差,容易造成什 么现象?(二)
5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行 合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计 划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影.
6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低 公司声誉.
7.生产经营紊乱,质量跟着失控,造成经常性的返工,经常 返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环.
生产计划控制概论
一、什么是生产与物料控制(PMC)?
•PMC代表Product MaterialControl的缩写形式, 意思为生产及物料控制.通常它分为两个部分:
1> PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生 管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制.
2> MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、 请购、物料调度、物料控制(坏料控制和正常进出 用料控制)等.
三、PMC管理做得差,容易造成什
么现象?(一)
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容 易造成以下现象: 1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成 物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料. 2.生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来 物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结 果有时饿死,有时撑死. 3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不 能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆 积材料和半成品,生产自然不顺畅. 4.生产计划表仅起形式上作用,生产计划与实际生产脱节, 计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具 形式.
一、什么是生产能力?
生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位.
产能分为正常产能和最大产能. 正常产能:指历年来生产设备的平均使用量. 最大产能:指生产设备所能产出的最大产量或所能安 排的最高负荷量. 超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的 产能差异,成本上升.
决定1周计划产能
部门
可用 机器数
人员 编制
总人 数
可用 天数
每天 每班 班数 时数
计划产能标 准直接工时
车床 10
1
10
5
2
10
1000
铣床
8
1
8
5
2
10
800
磨床 12
1
12
5
2
10
1200
装配
2
3
6
5
2
10
600
二、决定产能的步骤有哪些?(二)
3.决定有效(可用)的产能: 有效产能是以计划产能为基础,减去因停机良率
5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协 商解决办法,并采取行动加以补救.
二、生产控制部门的工作职能有 哪些?
1.协调销货计划. 2. 3.控制生产进度. 4.督促物料进度. 5.分析产能负荷. 6.生产数据统计. 7.生产异常协调.
三、生产控制(PC)主管的工作职责 有哪些?
1.综合协调销货计划. 2.综合调整生产各车间产能. 3.生产计划的制定与审查. 4.对生产计划的各项进度加以检查. 5.对生产计划及生产进度的适当调整. 6.物料进度跟踪及查核必要生产目标. 7.统计数据的分析. 8.部门间沟通与协调. 9.MRP2系统推动与完善(罗辑测试). 10.部门员工的培训.
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二、决定产能的步骤有哪些?(二)
2.决定计划产能: 此计算基于每周的工作天数,每台机器排定的
班数和每班的工作时数.这是算完毛产能的进一步 修正,但仍不足以代表有效产出的实际产能.
实际上机器每周计划开5天,每天2班,每班开 10小时,因此计划产能标准工时为10*5几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都 是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调 能力对企业的运作有非常重要的影响.企业要建立良好的生产 与物控管理,应做到: 1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整 体运作程序). 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划. 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的 数据. 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划. 5.配合生产计划做到良好的物料控制. 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调.