联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
从而明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的质量。
2、适用范围本规范适用于为联想台式电脑所采购的各机箱IQC 检验和整机生产过程。
各厂检验人员是各厂检验人员是能熟练装配能熟练装配（有装配经验有装配经验）、）、包装包装包装、、维修或有终检检验资格的人员维修或有终检检验资格的人员；；如有新品与此标准不符如有新品与此标准不符,,以新标准升级后发布执行布执行..、检测工具检测工具和和方法3.1检测工具检测工具：：塞尺、游标卡尺，对比片、标准样件；各工厂根据实际情况制作的相应工装；3.3.22检测要求检测要求：：照明状态照明状态：：正常日光状态或日光灯照状态，日光灯照明要求在600-1000lux; 目视面板规范目视面板规范：：所有的面板组装，模拟其正常使用方向来检视；检验员要求从各方向检；模拟其正常使用方向来检；正视，左右45度，检验要求从各方向检；目视距离和时间目视距离和时间：A 面为450mm 450mm；；目视时间7秒。
B 、C 面为600mm 600mm；；目视时间5秒。
ABC 面的定义见后面说明。
3.3.33外观分区外观分区：：a、 立式：所有的立式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；前面板的区域定义为A 面，如有盖打开看见区域为A 面，有功能键时为A 面，但盖板本身的内表面为C 面。
翻门翻门（（如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为C 面）内表面为B 面，。
机箱后板箱后板、、底部部分为C 面；机箱内机箱内部部表面为D 面；b 、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。
注意：机箱底部视为C 面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。
立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为B 面；4.4.外观检验标准外观检验标准外观检验标准 4.1外观表面缺陷4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义：杂质在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒。
（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象；毛边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料； 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
熔合线由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹； 缩水 由材料收缩的因素而形成的凹痕；剥落 由于烤漆或者电镀层的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落； 划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感；划痕 没有深度的痕迹；没有手感；浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。
白化 成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而使某部位所产生的发白。
烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
Lenovo Logo 翘起 由于受外界环境条件的变化，使Logo 的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的Logo 脱离原背胶面，导致Logo 凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差；Logo 外观不良 由于在生产制造或运输过程中造成的Logo 表面的划伤、掉漆、赃污等现象； 印刷不良增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象；光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.2 金属表面外观不良定义划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感； 划痕 没有深度的痕迹；没有手感；色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
批锋 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料；剥落 由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落； 污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象； 金属凹坑 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面； 凸包 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凹面 冲压痕 遗留的冲压模具的痕迹；包括在烤漆后遗留的痕迹；杂质 在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物。
（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 断裂 金属料件的撕裂或者裂缝； 变形 五金件出现的外形变化；生锈 金属件在受潮的情况下出现的锈迹； 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
光泽不良 在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.3 整机组装的外观不良的定义静配合缝隙配合件之间不能相对移动所产生的缝隙；如机箱前面板与机架上盖（顶盖）、光驱软驱非压边结构与机箱前面板的配合缝隙。
动配合缝隙 配合件之间经常相对运动所产生的缝隙；如机箱前面板与光驱面板之间、软驱防尘门与机箱前面板前后的配合缝隙，USB 翻门与面板之间的缝隙，机箱活侧板与机座或者前面板之间的缝隙； 前面板的翻门结构等；静配合断差 没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处的高度差；如前面板与死侧板之间的断差； 动配合断差 有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如活动侧板与前面板之间的断差；漏光 指在设计时，需要有灯效的地方，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出； 铆合不良 在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起； 按键功能不良 在整机组装后，在按键测试中出现的功能性缺陷；如：按键卡死、失效。
气泡 在机箱翻门或者某些特许位置需要粘贴贴纸或标贴等来达到设计或功能目的，由于在粘贴贴纸或者标贴时由于用力不均或不到位造成的残余空气而形成的凸包4.2 4.2 联想联想联想整机与机箱整机与机箱A 、B 、C 面常规外观检验标准面常规外观检验标准（（可接受范围可接受范围）：）：缺 陷A 面B 面C 面D 面掉漆/剥落不允许存在边角处小于0.5×0.5mm(面积0.25mm ²),任何两个不良点的距离不能小于25mm;整个面内的不良点不大于3个(不允许露底材)边角处小于0.5×1.0mm(面积0.5mm ²),不大于5个(25mm 内)..（不允许露底材）不做要求凹坑 不允许有可见的凹坑 小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凹坑，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凹坑，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm不做要求凸包 不允许有可见的凸包 小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凸包，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凸包，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm；不做要求气泡 任何方向的直径小于0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于100mm；且同一面内不多于2个；任何方向的直径小于0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于80mm；且同一面内不多于3个；任何方向的直径小于0.8mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于50mm；且同一面内不多于5个；不做要求缩水 不允许有明显可见的缩水痕迹（对于标准中存在的争议，依据研发、PE、质控等相关部门共同商讨的结果而定；）由缩水引起的凹坑，任何方向最大长度不超过5mm,整个面小于3个此类不良不作检验要求 不做要求浇口 不做检验要求 不做检验要求 不允许高度有超过0.5mm水口余料存在，且感觉不做要求白化 不允许有 不允许有超过任何方向直径大于1mm的不良，任何两个不良之间距离不能低于30mm,且整个面不多于3个不做检验要求 不做要求杂质 在任何方向的直径都小于0.5mm,两个杂质之间的距离不小于50mm,且整个面不多于2个。