TC450－320透平循环机检修规程
1. 总则
本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。

参照
HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。

1.1 本设备的主要用途
本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。

1.2 结构简述
本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。

辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。

1.3 主要技术性能见表1
主要技术性能表
1
1.4 主要附属设备见表2
主要附属设备表
2
2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。

2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。

2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。

2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。

2.2 设备性能
2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。

2.2.3 主机运行无异常振动和响声。

2.2.4 轴承温度不大于65℃。

2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。

2.2.6 基础无裂纹。

2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。

2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。

2.3 技术资料
2.3.1 设备技术资料齐全、准确。

资料包括：
a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录；
b、设备履历卡片；
c、设备的结构及易损件图样；
d、设备运行累计时间；
e、历年设备缺陷及事故记录；
f、设备检修、试验与技术鉴定记录；
g、设备评级记录；
h、设备润滑记录。

2.4 设备及环境。

2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。

2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。

3. 设备的维护
3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。

3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。

3.1.3 每一小时排放轴承回油盒油污一次。

3.1.4 认真执行设备润滑管理制度。

3.1.5 保持主、辅机清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6 压缩机排气量不得在额定排气量的40%以下运行。

3.1.7 压缩机备用状态时，不得切断干燥保护气源。

3.3.1 轴承温升异常，且超过规定值。

3.3.2 电机功率表连续出现峰值。

3.3.3 主机喘振、抖动异常。

3.3.4 机组发生严重泄漏，或危及人身
安全时。

4. 检修周期和检修内容。

4.1 检修周期见表4
4.2.1 中修
a、更换压缩机进口端、出口端轴承、橡胶密封圈及O型圈。

b、更换电机负荷端和非负荷端轴承、橡胶密封圈及O型圈
c、检查或更换止推盘，止推轴承并调整间隙。

d、检查修理主轴轴承配合面。

e、检查联轴节螺栓、尼龙球、夹铁环及连接对中找正。

f、检查修理试压注油器及止逆阀，并进行试压
g、清理检查疏通润滑油系统。

h、测量电机修前、修后绝缘电阻。

i、检查修理电机本体及引线、电极杆、锥型尼龙套、接线套等。

j、检查修理电机转子及轴承配合面、密封齿、密封环。

k、检查高压筒体端盖密封面及更换衬垫。

l、检查修理校验电气仪表等控制装置。

m、更换干燥器硅胶。

n、消除设备缺陷及修理其他零星项目。

4.2.2 大修
a、包括中修全部内容。

b、清理叶轮、隔板气道油结垢，并检查修理磨损、变形等缺陷。

c、主轴无损探伤，检查直线度。

d、检查或更换隔板密封圈、定距套、浮动平衡盘等易损件。

e、转子组动平衡试验。

f 、壳及附属容器无损检测。

g、机组内部高压管道无损检测。

h、主机及附属设备防腐。

5. 检修方法及质量标准
5.1 压缩机检修质量要求与指标
压缩机检修质量要求与指标见表5：
压缩机检修质量要求与指标表5
压缩机检修质量要求与指标续表5
压缩机检修质量要求与指标续表5
5.2 电机检修质量要求
6. 试车与验收
6.1 试车组织
6.1.1 大中修试车由机电处责组织有关人员进行验收。

6.1.2 试车时间
电机器外空试：1小时
压缩机与电机联体器外空试：2小时
带负荷试车：大修4小时，中修2小时
6.2 试车削的准备
6.2.1 电机壳外空试
a、测定转向，在轴伸端视电机为逆时针运转
b、单试电机空载电流不大于150A，电机温度不大于90℃
c、在额定转速时，运转正常、无杂音、无振动。

6.2.2 压缩机与电机联体器外空试
a、空试前检查压缩机进出口处有无异物
b、油路畅通，无阻无泄漏，回油清洁无杂质
c、运行2小时，轴承温度不大于65℃
d、运转正常，无异常振动响声。

6.2.3 负荷试车前的准备
a、完成全部检修项目，检修数据齐全，经专业人员会审，检修质量达到要求；
b、操作人员熟悉掌握试车操作票
c、有关人员到现场，明确各自职责
d、注油泵供油点油量正常
e、测量电机绝缘，符合要求即联系配电室供电
6.3 试车
6.3.1 开保护气阀，以0.4MPa/min加压速率充压，与补充气压力相等。

6.3.2 开气体进口阀、关死气体出口阀、副阀。

6.3.3 启动电机，当电流恢复正常立即打开副阀，流量控制在200m3/h以上。

6.3.4 全面检查主机带压力状况下电流功率表情况，如一切
正常，即开气体出口阀，同时逐步关小副阀，进行投产运行。

6.3.5 重新调节保护气流量，压力控制在高于循环气吸入压加0.1－0.5MPa之间。

6.3.6 试车过程中发现设备、生产不安全因素对应停车消除，然后继续试车。

6.4 验收
6.4.1 透平循环压缩机经检修后达到本规程所规定的质量指标并经负荷试车达到本规程所规定的完好标准即为合格。

6.4.2 交付技术资料、检修记录完整。

6.4.3 办理验收手续，双方负责人签字。

7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全规定
7.1.1 保护气压力必须高于压缩相气体进口压力。

7.1.2 压力容器及高压管道，不准带压拧紧或拆卸螺栓。

7.1.3 压缩机不准带负荷启动。

7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。

7.2 检修安全规定
7.2.1 设备检修前必须办理安全交接证明书
7.2.2 抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全、卫生管理工作规定》，临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。

7.2.3 起重工具、钳工用锤、扳手等在检修前必须检查，抡锤时，其余人员必须避开抡锤方向。

7.2.4 组装内件时，不准将手伸入隔板内扶动。

7.3 试车安全规定
7.3.1 电机器外空试，及电机与压缩机速接器外空试时，其下部垫平垫稳，防止电机滚动。

7.3.2 电机临时线，测温仪表线不能碰压。

7.3.3 压缩机与电机连接器外空试时，中间接筒必须用金属丝网包扎。

7.3.4 负荷试车时，应统一指挥，发现主体喘振应紧急处理。

附录 A
检修记录（补充件）
A1、实际修理时间年月日到年月日
A2、本次修理前设备有下列主要缺陷
A3、本次修理中发现的主要问题
A4、本次检修中进行的技术革新及注备结构改进如下列各项A5、第A4条与第A5条的缺陷及问题已在本次修理中消除，但其中第条第项尚未消除，原因是：
A6. 对下次修理时应换哪些主要零件及如何进行修理意见
A7. 零部件更换记录及检修测量数据见表A1－表A10。

修理更换的零部件记录表A1
主要零部件表（参考件）
附录 C
检修记录图表
叶轮密封槽检查侧量记录
隔板密封图封齿检查及叶轮径向间隙测量记录表二
中间隔板Φ153内孔检查修理记录表三
日期：
定距套检查及寸隔板往向间隙测量记录表4
单位：mm
表5
检修负责人：测量记录人：日期：
两联轴器对中记录表
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