模板施工方案一、编制依据1、本工程所有施工图纸、施工组织设计2、主要规范、规程、标准《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204－92《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土质量控制标准》 GB50164-92二、工程概况2.1建筑面积：总建筑面积：28649.4平方米建筑占地面积：5457平方米A区建筑面积：12406.1平方米B区建筑面积：12114.6平方米（其中地下1721.9平方米）C区建筑面积：4128.7平方米2.2结构形式：A区框架剪力墙结构；基础采用肋梁式筏板基础B区框架剪力墙结构；基础采用肋梁式筏板基础B区报告厅框架结构；基础采用柱下独立基础C区框架剪力墙结构；基础采用柱下条形基础2.3建筑物高程及层数：建筑物高程±0.00相当于绝对标高26.300米。

A区为地上七层；B区为地下一层，地上七层；B区报告厅为地上一层；C区为地上五层；2.4建筑物层高：A区首层层高4.5米，标准层层高3.9米，顶层层高4米。

B区地下室层高4.5米，首层层高4.2米，标准层层高3.9米，顶层层高4米 C区首层层高4.5米，标准层层高3.9米。

2.5地下室防水：采用两层三元乙丙橡胶卷材外防水；地下室底板、外墙采用C40抗渗砼，抗渗等级S=6。

2.6结构截面尺寸：基础梁：800×1000；800×1200；800×2100；1600×1200等框架柱：800×800；700×700；600×600；500×500等框架梁：350×500；350×700；350×600；400×800等2.7楼梯结构形式：楼梯的结构形式为梁、板式结构。

2.8施工缝的设置：本工程施工缝的设置在伸缩缝及后浇带处；柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。

三、施工部署1、施工部位及工期安排：施工部位及工期安排2、劳动组织及职责分工：（1）管理人员组织及职责分工管理人员组织及职责分工（2）劳务分包队人员组织及职责分工劳务分包队人员组织及职责分工（2）工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、机械准备主要机具准备详见下表：3、材料准备3．1材料选用基础梁及地下部分墙体、方柱模板采用60系列钢模板，地上部分墙体、方柱、梁板采用竹胶板，模板周转次数为4次，支撑采用扣件式钢管满堂红脚架，隔离剂选用水性隔离剂。

根据所需材料提前考察、选用相关厂家。

3．2材料检验（1）采购和租赁钢管、扣件时，要与生产或租赁单位签定质量担保协议，并查验和保存生产许可证，产品合格证、检测报告等。

（2）加强对钢管、扣件的进场验收，质量资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不准进场。

（3）所有钢管、扣件，在进场后第一次使用之前，按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观观检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查）并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验。

不合格的扣件不准使用。

（4）施工时应当配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的力矩达到40N.M以上。

五、主要施工方法及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带、伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分、名称及相应的轴线对应见下表。

流水段名称与相应的轴线对应关系2、模板及支撑配置数量地下室顶板面积约为1700平方米，首层~五层顶板面积约为5×4391平方米，六层、七层顶板面积约为2941平方米，考虑模板周转次数为三次，三层更新一次模板，所需配置两层半竹胶板，施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表。

模板施工材料计划表外脚手架施工材料计划表地下室墙体组合钢模板及圆柱模板采用油性脱模剂，其它均用水性脱模剂。

4、模板设计（1）±0.00以下模板设计1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2）底板模板底板厚度为500mm，侧模全部采用砖模，沿底板外边线外延50mm砌筑240mm 厚砖墙，高度=底板厚，基础梁、积水坑、电梯井模板采用60系列钢模板按尺寸配制模板。

3）墙、附墙柱模板墙、附墙柱模板采用60系列组合模板，￠14对拉止水螺栓和钢管加固。

钢模板拼装节点图4）梁模板○1直梁模板直梁的底模与均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。

梁节点图（单位：mm）○2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧巾模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。

5）顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

6）电梯井、积水坑模板集水坑、电梯井模板安装：集水坑、电梯井模板采用竹胶板木方预先加工成筒模，筒模的底部预留排气孔，由塔吊吊入坑内，然后利用位置标高控制线板的定位加固，模板加固完毕后，采取防筒体模板上浮措施：用砂代均匀分布码放在筒模板内。

防止模板上浮。

（2）±0.00以上模板设计1）墙体模板墙模板采用12mm厚竹胶板，竖向采用50×100木枋加固，距离为中对中200，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，间距为500×500。

横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。

墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙拉线进行调整。

墙的上部板的各部位采用铁丝或花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。

墙预留洞口采用定型工具式模板安装，便于安拆。

墙模板大样①钢筋混凝土墙体300厚②12厚竹胶模板③模板穿墙对拉螺栓M14＠400④防水墙止水钢板40×40×4 ⑤限厚挡头（钢筋Φ8×30，焊固）⑥三型卡（用2Φ12自制）⑦螺帽（易滑丝，上两个合用）⑧横肋（2Φ48×3.5脚手管组合）⑨竖肋（2Φ48×3.5）12M14镙杆固定件1140×40×4钢板○⑩大铁钉M4×110＠300 ○2）柱模板○1柱模板采用12mm厚竹胶板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用Ф48扣件式钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用48mm×3.5mm架子管刚性支撑。

○2本工程柱B区报告厅部分柱为圆柱，圆柱模板为定型钢模板，模板由专业厂家加工制作，圆柱的安装和支撑和方柱基本相似。

圆柱模板截面大样方柱模板截面大样3）梁板模板○1直梁模板直梁的底模与均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。

○2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧巾模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。

4）顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5）楼梯模板楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在2在高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

6）特殊模板○1门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。

侧面用铁钉将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进竹胶板表面。

上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

○2后浇带模板根据设计后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板。

a后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开，在加固时应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。