降低压缩空 气油水含量
发表人：许本茂
一、小组概况
小组名称 课题名称 注册时间 序号 姓名 改造与更新QC小组 降低压缩空气油水含量 2006年7月 性别 注册号 课题类型 活动时间 职务 现场型 06年7月—08年4月 组内职务
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
张永刚
许本茂 岳晓成 白文斌 杜建中 李韶华 蒋利军 王宏昌 程蔼华 盛洁 李慧霞
1.8
含量
效果比较
12.25
16
12
油份含量（ppm) 水份含量（%）
8 3.225 4 4.5 2.5 3.5 1.8
0
实施前
目标
实施后
效益分析
压空中油水 含量大为降低
极大地减轻了 对终端用户仪表 仪器的损害
压空质量明显提高 对系统的安全稳定 运行起到良好作用
十一、巩固措施
将新增加设备的操作方法写入《33#压空岗 位操作规程》，运行人员按照规程进行操作。
确认结果
非要因 非要因
油细分离器网眼堵塞
运行时间长 油品质差 除油装置效率低
非要因
非要因 非要因 是要因 是要因
从而影响除油装置的效率。 设备上确实没有专门的除水装置 我地区地处戈壁，空气常年干燥，不存在空气湿度大 所用的冷却水是净化后的祁连山雪水，夏天水温也不超过30℃
无除水装置 空气湿度大 冷却水温高
现状
压空的油份含量12.25 ppm,水份含量3.225%
小组所 选课题
降低压缩空气油水含量
2005年—2006年33#空压班压缩空气油水含量的现状调查表
时间项目
05.7
05. 8
05..9
05.10
05.11
05.12
06.1
06..2
06..3
06.4
06..5
06..6
平均
油份含量 （PPm）
空
油 水 含
油品差
设备更换不及 时 除油装置 效率低
工艺有缺陷
量 空气湿度大
冷却水温度高 高
无除水装置
料
法
环
六、要因确认
末端要因
未按规程操作 人员培训少
确认过程
跟踪操作过程，发现人人都能严格执行操作规程，不存在不按规程操 作的现象 检查操作人员培训的次数及每次培训的内容和课时数，均符合要求。 现场检查、观察，没有发现油细分离器网眼堵塞现象，油细分离器按 规程规定运行时数进行定期更换 追溯运行记录，空压机在运行一定时数后都要按要求进行倒换，不存 在运行时间长的问题 所使用的润滑冷却液是空压机生产厂家专用润滑冷却液 目前现状是设备运行过程中必须定期抽查、分析压空中的油份含量，
次数时间
安装前（%） 安装后（%）
1 3.35 1.5
2 3.46 1.6
3 3.42 1.5
平均值 3.41 1.53
十、效果检查
2007年5月至2007年8月压空油水含量调查表 月份
项目 油份含量（ppm）
水分含量（%）
5 3.1
1.5
6 3.6
2.0
7 3.6
1.9
8 平均 3.5
1.8
3.5
2
增加除水 装置
安装干燥机 现场
杜建中 2007年 许本茂 4月
九、对策实施
油分除 除油装 油分除不尽 不尽 置效率低 措施
1安装高效油水 安装高效油水 1 1安装高效油水分离器 分离器 分离器 22 安装 TT 级过滤器 2 安装 T 级过滤 安装 级过滤 器 器 降低压空中 油份、水份 含量
要因 要因
男
男 男 男 男 男 男 男 女 女 女
工程师
工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 高级工程师 工程师 助理工程师 工程师
技术指导
组长 组织实施 组织实施 组织实施 组织实施 组织实施 组织实施 资料的收集、整理 资料的收集、整理 资料的收集、整理
二、选题理由
用户的要求 压空的油份含量不大于4.5 ppm水份含量不大于2.5%
对新增设备指定专人负责护 保养，以确保其除油水效率。
巩固期压空油水含量统计表
2007年5月—2008年4月33#空压班压缩空气油水含量统计表
时间项目
07.5
07.6
07.7
07.8
07.9
07.10
07.11
07.12
08.1
08.2
08.3
08.4
平均
油份含量 （PPm）
3.1
3.6
3.6
3.5
安装双筒干燥 安装双筒干燥机 机
水分除 无除水 不尽 份装置
措施
T级 过滤器 高效油水 分离器
2007.5对两级油分分离器安装前后油份含量取样对照表 次数时间 1 2 3 平均值
安装前（ppm）
安装后（ppm）
14.8
2.9
14.6
3.2
14.9
3.3
14.77
3.13
双筒干燥机
2007.5对干燥机安装前后压空中水份含量取样对照表
3.6
3.5
3.6
3.5
3.5
3.8
3.6
3.8
3.6
水份含量 (%)
1.5
2.0
1.9
1.8
2
2.1
2.0
1.8
1.5
2.2
1.3
2.5
1.88
目标值得到了巩固
十二、总结
将本次活动成果推广到其 他需要除油水压空管路中； 研究除压空中油水进一步 措施，不断提高压空质量
非要因 非要因
七、确定结果
除油装置效率低
要因
无除水装置
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成日 期
1
除油装 提高除油 压空中油份 安装高效油 置效率 含量≤12.25 分分离器和 现场 装置效率 ppm 过滤器 低 无除水 装置 压空中水份 含量
≤3.225%
杜建中 2007年 许本茂 4月
0
实施前
目标
三、目标可行性分析
设计能力比目 标值还高
顾客要求必须 要满足
压空的油份含 量≤4.5 ppm水份含量 ≤ 2.5%
各级领导重视 并支持
小组成员具有 丰富的经验
五、原因分析
人
未执行规程 执行工艺差 培训少 油份分离器 分离效果差 技术水平差 网眼 堵赛 机 油雾多 温度高 运行时间 长 压
14.5
13.5
13.5
12.5
11
10.5
9.5
9.5
11
13
14
14.5
12.25
水份含量 (%)
3..5
3..5
3..2
3..2
3.1
3.1
3.0
3. 0
3.1
3..2
3..3
3..5
3.225

三、目标设定
16 12.25
12 油份含量（ppm) 水份含量（%） 2.5 4
8 3.225
4.5