第一章舌U板输送机 (1)第二章第三章第四章结束语参考文献第一章刮板输送机选型设计2.1 关于刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械；主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。

作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。

根据设计条件，预选SG—730/180型号刮板输送机，其链速为v=0.92m/s，链单位长度质量q。

=36.26Kg/m，1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=500t/h。

刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。

2.2 运输能力验算采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算:式中：Q 为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h ;v 为刮板输送机的链速，0.92m/s ;V 0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s 根据计算，输送能力满足要求。

2.3 电动机功率验算刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。

运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外， 还需克服煤和刮板链的重力。

通 常将它们一起计为总运行阻力。

取 0.6 , i °4 , 0.85 ,2.3.1 重段直线段运行的总阻力F zh =qLg( 3 cos B -sin [3 )+q i Lg( 3 i cos [3 -sin [3 )=97 x 200 x 9.8 (0.6 x cos12 ° -sin 12 ° ) +36.26 x 200x9.8 (0.4 x cos12° -sin 12 ° )=124725 N2.3.2 空段运行总阻力为：F k = q l Lg( 3 丨 cos 3 +sin 3 )=36.26 x 200x 9.8 (0.4 x cos12+sin12 ° )=42783 NQ C =Q J V_3OOXO L ?2 =320t/h v 500t/hED 0,^2式中：F zh为重段直线段的总阻力，N;F k为空段直线段的总阻力，N;q为中部槽单位长度上的装煤量，120Kg;q i为刮板链单位长度的质量，36.26Kg ;L为刮板输送机的长度,200m;3为煤在槽内运行的阻力系数,0.6 ;3 i为刮板链在槽内运行的阻力系数,0.4 ;B为倾斜角度,12 °。

2.3.3 牵引力（考虑可弯曲段的影响）刮板输送机稳定运行所需要的牵引力，等于它运行时所需克服的全部阻力之和，其计算方法采用简易计算法。

F°=k ?k2（F zh+F k）= 1.1 X 1.1 （124725+42783=202685 N式中：k1为刮板链绕经链轮的阻力附加系数，取 1.1k2为弯曲段运行阻力附加系数，取1.12.3.4 电动机功率F辺202685x0.92N —= ------------------- =219.4KW1000H1000X 0.85式中：v为刮板链运行速度，0.92m/s ;n为减速器的机械效率,0.85。

考虑到采区的电压降，双机头驱动两电机负荷不均匀及难以准确计算的额外阻力，实际配备的电动机的功率，应在计算值上增加15%~20%勺备用量，则N =(1.15 ~1.2)N=252.2 〜263.3 kw, SGW730/180型号刮板输送机配备两台90Kw的电动机，功率不满足要求，故重新选型。

2.4 重新选型若选SGZ—730/264W型号刮板输送机，其链速为v=0.95m/s，链单位长度质量q。

=52Kg/m, 1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=600t/h，有两台160KW勺电动机。

重新计算上述步骤，得Q=326t/h v 600t/h ,故运输能力满足要求。

计算F zh=88932 N,F k=61356 N,F°=181848 N ,N=203KW,N =233.5〜243.6KW而该刮板输送机电机为264KW故功率满足要求。

2.5 刮板链强度验算2.6安全系数是链条拉力与最大张力之比，要求大于 3.5。

因为F z h F K 0，所以刮板链3点的张力最小，令F3=0，则：F ma)=F4=F3 + F zh=88932 N中双链型负荷分配不均匀系数取0.9，安全系数2F d A 2 X 850 X 1000X0.9n =L2F^ =―= 14 3 > 3 5式中：n为链条的安全系数；Fd 为一条链条的破断拉力，850KNFmax 为刮板链的最大静张力，88932N;入为双链负荷不均匀系数,0.9。

刮板链的强度满足要求，可以在要求的条件下工作。

根据以上计算，刮板输送机可以在要求的条件下工作。

第二章带式输送机选型设计3.1 关于带式输送机带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。

在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

图2- 1所示是带式输送机的结构简图。

3.2 输送机的选型3.2.1 带速V的确定带速V根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取参考课本表3-19初步确定带速V=2m/s。

3.2.2 带宽B的确定按给定条件Q=650t/h，输送机长度L=800m倾角=4°,散煤容重=1000kg/m，最大块度a=300mm查表3-18，得k=0.99，求出物料断面积按槽角a =45°，堆积角B =0°查表3-17，取带宽B=1000mm3.2.3 圆周力FuF U=F H+ F N+F S1+F S2+ F st=CfL[(2q B+q G)cos [3 +q Rc+q RQ+qG Hg+ F s〔+ F s2查表3-22 得：f=0.025。

查表3-23 得：nm=39kg, R RU=42kg。

取I R<=1.2m, l RU=3m,贝U39 42q R —=32.5kg/m , q RU^=14kg/m查表3-6和表3-7得，选钢丝绳芯胶带GX-4000,得q B=66 kg/m,则q G^=90/3.6 亠一=90kg/m倾斜阻力：F st二q(Hg=G G洱〕衣工已=90=9.8一--二…匸=49392 N 特种主要阻力： F s1 = F sa+ F sb按重载段为等长三托辊、前倾角—二F sa=〔._ •“；(q B+q G)…丁怒厂乞：氏=0.5 ■〔二：W〕・！？丄…丸--7〔：■. J.：^ 1 上丄]=5632 N由于不设裙板，故F sb=0。

特种主要阻力：F S2= F sc+ F sdF sc二AP =0.0042 二.L …-亠…NFsd=n：:._ 丄二」…一二F s2: N故Fu = 1.05 X0.C25 X 800 X 9.»[32.5 + 14 + C2 X 47.1 十90)cos4D ] + 49392+5632 + 1605=102407 N3.2.4 各点张力计算按启动时的工况求出F1、F2,取n=1.3、a =a 1+a 2=300°、卩=0.4 , 则F1=F ma>=-——= -—-=:'■-<F] 120840= —= 24882 N正常运行时各点的张力:空段阻力F k，忽略传动部分长度，则Fk = q B Lfgcos B + q RU Lfg 一q B Lgsin B=800 X 0.025 X 9.8C47.1cos4°+ 14)一47.1 x800xX sin4;=-13892 N重段阻力F zhF z h =(4B + q G)(fcos 5 + 血閃Lg+ q R0 Lfg=(47.1 + 90X0.025cos4& +sm4° )X800X9.8 + 32.5X600X 0.025 X 9.8=108428NF3~ F2=24882NF4=F3+F k=24882-13892=10990NF5=F6-F zh=120840-108428=12412N3.2.5 校核垂度垂度校核必须分别校核重段垂度和空段垂度，两者都要找出最小张力点。

由各点的张力计算值可知，重段最小张力点在位置5,空段最小张力点在位置4。

重段垂度所需要的最小张力为：■A 通过空段垂度所需要的最小张力为:通过326 校核胶带安全系数o fc B 40000X100F ZT = 120840 3.2.7电动机功率的确定F (jv 102407X2 N —= 241KW1000n m 1000X0.85 可选3台大于241KW 的电机，其中两台工作，一台备用3.2.8 拉紧力计算F h = F 4 + F s = 990+12412 = 13402 N此拉紧力是按稳定运行条件计算的，启动和制动工况还要按加、 减速度的惯性力增大拉紧力，以免输送带在滚筒上打滑。

第三章副井落地式摩擦提升机选型设计min (471 + 90) X 9.8 X 1.28 X0.02=10077 N y 邃警二空竺^隔N l[tu 8X0.02-33> 10 通过4.0 设计依据井口标高 井底车场水平 最大班工作量： 下送人员提升矸石 运送坑木 沙石、水泥 饮水车 油脂车 炸药 雷管 其它 最大件重量4.1关于副立井提升设备矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石，升降人员和设备，下放 材料的大型机械设备。

它是矿山下生产系统和地面工业广场相连接的 枢纽，是矿山运输的咽喉。

因此，矿井提升设备在矿山生产的全过程 中占有极其重要的地位。

此外，矿井提升设备是一大型的综合机械化一电气设备， 其成本 和耗电量比较高，所以在新矿井的设计和老矿井的改建设计中， 确定 合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较， 结合矿井具体+1500.00m +600.00m130人/班, 485t/ 天 38nV 天 28nV 天 2车/天 20车/天 1车/天 1车/天 20车/天40000 kg条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井提升设备具有经济性。

副井罐笼规格的选择按如下规定确定：根据井下运输使用的矿车名义载重量确定罐笼的吨位；根据运送最大班下井工人的时间不超过40min或每班总作业时间是否超过6h来确定罐笼的层数。