1、注射压力大 2、锁模力不够 3.模具分型面有异物
4 调节注射压力 作业准备验证，适当调
整，并进行工艺监控 清理模具分型面
产品不合格
2
C 4.塑料温度太高
调节 56
5
制品质量符合 要求
气泡
1.原料含水分、溶剂或 易挥发物
3
原料检验
2.塑料温度太高或受热 时间长，易降聚或分解
标签贴错 漏检 纸箱受潮变形 数量不准确
产品型号错
误，顾客不满 2
意
不良品混入， 影响客户使用
5
纸箱变形破损 3
顾客不满意
1
C 包装人员粗心 C 检验人员操作失误 C 纸箱堆积太高 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
2 42
1 21
3 18 4 60 3 27 26
3.注射压力太小
调节注射压力
4.注射柱塞退回太早 产品不合格 7 A
5.模具温度太低
调节注射温度
6.注射速度快
调节注射速度
2 42
7.在料筒加料端混入空 气
6
制品质量符合 要求
凹痕、缩水
产品不合格 7
1、流道浇口太小
4
2、塑料件太厚或厚薄 不均
3、浇口位置不当
4、注射保压时间太短 A 5、加料量不夠
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目
设计功能/要 求
潜在失效模式
潜在失效后果
1 原材料采购 原材料不合格
影响产品质量 、制造进度
7
2
原材料检验
质量不合格流入
影响产品质量 、制造进度
7
3 注塑成型
12、热流道不通
疏通热流道
3 42 3 42
8 128 布置适当的排气孔 8 128 流道浇口分布选择
FMEA编号：
FMEA编号： 页码：
第页 共页
编制:
FMEA 日期（编制） 日期（修订）
措施的效果
责任及目标完成日期
S O D R.
采取之措施 e c e P.
v c t N.
4
制品质量符合 要求
产品飞边
1、料筒及喷嘴温度低 2 料筒及喷嘴温度检查
2、模具温度太低
模具温度检查
3、加料量不够
加料量检查
4、超过设备注射能力 选择合适设备应能力
5、注射压力低
调节注射压力
6、注射速度慢
调节注射速度
A 7、模穴无适当排气孔
8、流道浇口分布不当
9、注射时间短
调节注射时间
10、杂物堵塞喷嘴
检查喷嘴是否通畅
11、弹簧喷嘴失灵
调节注射保压时间 加料量控制
6、料筒温度太高
调节料筒温度
7、注射压力太小
调节注射压力
8、注射速度太慢
调节注射速度
7
制品质量符合 要求
水纹
1、料筒温度太低
2、注射压力太小
3、模具温度太低
产品不合格
6
B 4、注射速度太慢
5、流道浇口太小
3 调节料筒温度 调节注射压力 调节模具温度 调节注射速度
8 包装 9 最终检验 10 入库存储 11 出货交付
产品缺料
影响外观与装 配，使顾客不 7
满意
失效的潜在原因 /机理
现行设计控制防范
现行设计控制探测
建议措施
A 供应商没有严格控制
1、优先使用顾客认可供
2
应商2. 选择有质量保证 能力和良好信誉的供应
到货验收
商
A
检测及对供方的控制手 段不够
2
1.不定期进行供应商审 核2.使用外部认可实验 室进行检测
1.核对厂家提供的质量 证明2.按批次对原材料 进行进货控制3.实施周 期性检验