施工作业指导书
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四、安全、文明施工措施
1.一般措施：
1.1 为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力
建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2 施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运
用。
1.3 禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。
2.4.7 凝汽器与低压缸的连接，此处焊接对汽轮机的找正合负荷分配有一定影响，如 果焊接顺序不当可能引起水平或垂直方向的位移，所以对焊接工艺有着严格的要求。
焊接顺序应按照图 2 顺序进行。 2.4.7.1 每只汽缸内各有四名焊工同时进行焊接作业。 2.4.7.2 四名焊工要选用同型号焊机、同牌号规格的焊条。 2.4.7.3 四名焊工的焊接速度、焊接电流要保持一致。 2.4.7.4 四名焊工用“逆向分段法”焊接、分段长度 100~150mm 之间，层与层间的跳
指导书主要指导 6#机组凝汽器及与低压缸连接的焊接工作。 2、施工图、厂家技术文件名称 上海动力设备有限公司图纸及焊接说明要求。
3、执行技术规范、标准 国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计
《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇 1996 年版 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
1. 9 夹渣：无。
2. 无损探伤：无。
3. 严密性要求：密封焊缝无渗漏。
2.质保措施
2.1 焊工必须具有该项目的有效合格证件方可承担该项目的施工。
2.2 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体
系和奖罚制度。
2.3 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术
查部门 25%，严密性检查 100％。
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图1
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图2
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三、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要
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2.6 焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行
技术指导监督。
2.7 焊接人员应特别注意成品保护，做好安全文明施工，不得在工件或设备上随意焊接
临时物件，不在设备上随意引燃电弧和试验电流，电焊线应无破损裸露处，以防电弧损伤
设备，特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放，防止触电和起重设备的损坏，
求填写，质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施）
1.质量标准检验要求：
本工程项目为 D2 类工程项目，接头类别Ⅰ，焊接质量检验评定标准优良标准为：
1.表面质量：
Hale Waihona Puke 1.1 焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.2 焊缝余高：δ≤10mm，0～2mm;δ＞10 mm，0～2.5mm。
路不得裸露。
（3）开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。
（4）大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作，如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、
雾措施。
（5）雨后潮湿地点施工，要保持绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等绝缘
物件，防止触电事故发生。
（6）容器内施工行灯电压不得大于 12 伏，且必须有监护人员。
本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多，对吊挂物的安全设施应特别加以保
护。
2.8 技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。工程结束，记录资料应准确、齐全、 完
整。
2.9、严格执行自检与专检相结合，班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。
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1.4 严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2. 环保措施：
施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将废料和垃圾及时清理干净，送到指定的废料
垃圾箱。
3、安全措施
3.1、危险点：触电
防范措施
（1）焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。
（2）电焊线走向要合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。电焊线
8、其它必要的说明 无。
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二、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1.焊前准备
1.1 焊工在施工前应准备好焊接个人用工器具及劳动保护用品，电焊机应调试好，检查各
施工机具的状态是否正常、完好，如有异常情况应立即处理，保证焊接用机具处于完好状
1.2、危险点：火灾及爆炸事故
防范措施
（1）在焊接地点周围 5 米及下方范围内，应清除易燃、易爆物品。确实无法清除时，
规范和质量标准。
2.4 焊工必须严格按作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随意更改焊接工艺。
2.5 焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。
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总工程师（副总工程师）：
签字： 技术质量部主任：
年
月
日
技术质量部专工：
签字：
年
月日
签字：
年
月
日
安全监察部主任：
签字：
年 月日
专业公司：
安全监察部专工：
签字： 年
月
日
签字：
年
月
日
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一、编制说明：（按序号填写下列内容）
2.4.9 不锈钢管板焊接，另行编制焊接方案。 2.4.10 焊接时允许的最低环境温度-10℃；阴雨天施工应有必要的防雨防潮措施，禁止露 天雨中施工作业。
3.焊缝返修 焊缝返修可采用挖补的方式返修，要求彻底清除缺陷，其补焊工艺与正式焊接工艺相同。
4．焊接检验
按相应的质量计划执行。其中表面质量检查，焊工自检 100%，二级检查验收 50%，质量检
焊方向相反，接头错开。四角处避免更换焊条，以防止影响严密性。
2.4.7.5 组焊过程中，除以定位码加固坡口外，还应以支撑的方式加固整体结构，防止 凝汽器壳体失稳，但不宜过多，以防止焊接应力水平增高。
2.4.7.6 对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺。必须设专人组织指挥施工，同规范、同 步对称焊；在焊接过程中要通过设置千分表来测量变形。如变形超标，焊工应立即停止施
焊，待变形恢复至正常值后方可继续焊接。
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2.4.8 壳体的组装焊接 2.4.8.1 壳体角接立焊缝采取 4 人同时分段跳焊，角接平焊缝的焊接顺序同凝汽器与低
压缸连接的焊接顺序相同。
2.4.8.2 凝汽器接颈与壳体连接两侧面焊缝、排汽管与接颈的连接焊缝焊接时，应在外 侧加焊接垫板（图纸要求）。
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4、设备材料和加工配制情况 凝汽器设备已到达现场，焊口组对工作完成，并验收合格，具备开工条件。
焊接材料库设备齐全经检验合格，焊条烘干箱 2 台，除湿机 1 台。焊接材料经验收合格， 焊接材料保管、烘干、发放、及回收符合要求。
1）凝汽器焊接需焊工 15 人，与其它工种互相配合安装施工，所需焊工随时根据现场 情况调遣。
2）担任此项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T-679-1999 培训考试合格， 持有电力系统相应考试项目的焊工证，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。
7、工期要求 凝汽器焊接计划工期约 3~4 个月。
房内。
1.3.3 焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，并遵守焊接材料管理程序，重复烘干不
得超过两次。
1.3.4 烘干后的焊条使用时应装入温度保持在 80-110℃的专用保温筒内， 随用随取。
2.焊接工艺
2.1 主要的焊接部位为壳体、接颈拼接、接颈与排汽室的连接，接头为对接、搭接及角接
接头。
2.2 焊接方法：手工电弧焊。 2.3 点固焊要求
5、机械、工器具数量、标准要求 1）需电焊机数量为 18 台，电焊机全部为直流逆变焊机。 2）焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、
钢丝刷、搬手、焊条保温筒、焊条头筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等
满足现场需要。
3）焊接检验工具、量具，焊接检验尺 2 把，钢板尺 2 把，并经过检定，满足现场需要。 6、劳动力组织
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2.4.2 部件焊接时，禁止一遍焊接成型，应在第一层焊完后，仔细检查焊道，确认无缺 陷后，再进行次层焊接，多层多道焊接完成整个焊缝。多层多道焊时层间接头应错开。
2.4.3 焊脚尺寸应符合图纸设计要求或规程、规范、要求，焊道与母材过渡圆滑。 2.4.4 对于壳体拼装时的较长焊缝，宜在焊道长度方向上每隔 0.5m 设置一个定位码， 以加强对坡口的加固；同时在焊接时应采取双人对称“分段跳焊法”焊接，以控制焊接变