国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.资源配置 (2)5.施工程序及方法 (3)6.作业质量标准及检验要求 (7)7.强制性条文要求 (8)8．安全文明施工措施 (9)9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10)10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15)11．生产安全事故应急救援预案 (16)凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程1、编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。

特编制凝汽器安装作业指导书。

该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。

2、编制依据2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版）2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-20092.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-20092.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20022.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版）2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》2.11 《电力建设安全工作规程》3、工程概况汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。

4、资源配置4.1 作业人员的职责、分工及资格要求。

4.1.1 工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。

在施工过程中指导作 业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。

4.1.2 作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地 方，可向工程技术人员询问。

4.1.3 所有参与施工人员均须经过安全教育培训合格后方可上岗，起重工、焊工等特种作业 人员均须持证上岗。

4.2 人力资源安排 凝汽器安装负责人 1 人 作业组长 4 人 技术员 1 人 钳工 8 人普工 35 人4.3 施工机械25t 汽车吊与平板车各一辆转运管箱。

4.4 施工所需的工、器具安全员： 1 人 质检员： 1 人 架子工 3 人 起重工2 人所有测量工具的精度等级必须符合要求，工机具必须经过校验、检测，合格后方可投入3713满水重量（至最顶排冷却管上 1 米） 吨使用。

另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。

5、施工程序及方法5.1 施工流程：凝汽器管板、隔板复查找正→凝汽器内部清理→设备检查→穿管→胀管→切管→铣管→焊管→试漏。

5.2 凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项：(1)壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。

(2)对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；(3)壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；(4)检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；(5)胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20～0.50mm；5.3凝汽器壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物、灰尘、锈蚀及油垢，并应将顶部妥善封闭。

5.3.1清理前后管板时，管板孔必须露出金属光泽。

并用塑料布密封，在穿管前不得打开。

5.3.2为防止凝汽器发生火灾，凝汽器内部清理时，严禁吸烟、焊接、使用割炬和携带火源。

在内部清理过程中使用的抹布，禁止在内部乱扔，应在凝汽器外部集中存放，达到一定数量转运至垃圾场。

5.4 凝汽器冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。

5.4.1每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。

5.4.2 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查筒管总数的5%进行水压试验或涡流探伤。

抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3～0.5MPa，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。

如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。

5.4.3 抽取管子总数的0.5～1/1000进行下列工艺性能试验(大机组取下限值，小机组取凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程上限值)：(1)压扁试验，切取20mm 长的试样，压成椭圆，至短径相当于原筒管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象；(2)扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入筒管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹；(3)如上述试验不合格时，可在筒管的胀口部位进行400～450℃的退火处理。

5.4.4管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。

5.4.5 凝汽器穿冷却管应符合下列要求：(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞；(3)穿管时检查管端应符合第5.4.1的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨；(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。

5.4.6 凝汽器冷却管在正式胀切前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。

(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合适数值D a，按下列公式计算：D a D12t(1a)m m式中D1——管板孔直径，mm;t——筒管壁厚，mm；a——扩胀系数，4%～6%。

(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。

翻边角度一般为15°左右。

(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。

(4)以上试胀工作合格后方可正式胀管。

5.4.7 凝汽器冷却管胀切工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。

5.4.8 凝汽器冷却管胀切应达到下列要求：(1)凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态；(2)管子胀切前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀切程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀切程序不合理而造成管板变形；(3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤；(4)按照规范胀管应先胀出水侧管板。

按照厂家要求在管板上标出胀管分块及顺序，施工过程严格遵循，原则上胀管顺序采用中间区域先胀，再上下对称胀切。

(5)胀管每结束一个分区，应立即将塑料薄膜恢复、严密覆盖。

(6)胀管结束后测量管板平直度，同时在胀了数十根管子后要检查管器头部，如有毛刺要用锉刀修理，防止损坏冷却管内壁。

(7)正式胀切工作按第5.4.6条要求进行；(8)胀切好的管子应露出管板1～3mm，管端光平无毛刺；(9)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边；(10)冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子。

5.4.9凝汽器管板密封焊接应达到下列要求：(1)工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。

(2)参加焊管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格；持证上岗。

(3)施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。

(4)中心定位杆的外径和不锈钢管内径的间隙为0.1～0.2mm。

(5)钨极加工形状见图一，安装钨极时，钨极应处于焊枪喷嘴中心位置，不得偏斜。

(6)钨极的设置尺寸应符合图二的要求。

5-6mm图一钨极加工形状b图二a、钨极伸出长度：7～8mm；b、钨极至不锈钢距离：0.7～1mm；θ、钨极与管孔轴线夹角：8°～10°(7)焊接参数a、脉冲基值电流和脉冲峰值电流：b、焊接速度；c、氩气流量；d、氩气提前时间T1；e、焊接预热时间T2；0 . 3 m m凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程f、衰减开始等待时间T3；g、衰减时间T4；h、氩气滞后时间T5；i、机头倒转等待时间T6；(8)起弧和收弧：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后，在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。

(9)焊接时应采用Z形跳焊法。

双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管；单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管等工作。

(10)冷却管壁厚有两种规格0.5mm、0.7mm焊接时注意电流调整。

(11)焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。

(12)对有缺陷的焊口采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW）进行补焊。

(13)补焊前必须对缺陷进行打磨，再用无水酒精和白色的确良布将焊口清理干净。

(14)焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再用手工加丝手工钨极氩弧焊接方法进行补焊，不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。

补焊次数一般不得超过三次。

一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。

(15)焊口修补长度超过15mm时，须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊接另一段，以此类推。

(16)补焊时，熔池应始终处在氩气保护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。

(17)调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。

使用的焊接工艺参数如下：不锈钢管板自动钨极氩弧焊接工艺参数不锈钢管板手工钨极氩弧焊接工艺参数6、作业质量标准及检验要求6.1焊工应认真清理焊缝，并作好自检工作，确保表面质量好。

6.2依据《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7-2010）中“焊2-2-4”规定，管板密封焊缝应100％的检查，焊缝表面应均匀、美观、显鱼鳞状，焊缝余高不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5～4mm；焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。