CCC数据分析管理程序
1．目 的
确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性，并评价在何处可以
持续改进质量管理体系的有效性，并规定了相应的统计技术的应用场合和方法。

2．适 用 范 围
本公司所进行的数据分析包括（但不限于）以下场合：
a）顾客满意；
b）与产品有关要求的符合性；
c）过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；
d）供方；
e）目标达成及改进。
3．引 用 文 件
3.1 DXC2-QA-01 《抽样计划表》
3.2 DXC-24 《纠正和预防措施控制程序》
3.4 DXC-13 《进料检验和试验控制程序》
3.5 DXC-14 《制程检验和试验控制程序》
3.6 DXC-15 《最终产品检验和试验控制程序》
3.7 DXC-19 《不合格品控制控制程序》
3.8 DXC-21 《客户满意度调查程序》
3.9 DXC-06 《供应商管理程序》
3.10 DXC-01 《质量目标管理程序》
4．职 责
4.1 各权责部门负责统计技术的应用和数据的收集、传递、统计、分析、整理、公布、
保存，并确保数据的真实和计算的准确；
4.2 品质部负责对应用统计技术各部门相关人员进行培训，并对统计技术应用进行指导
及其应用效果进行审查。

5．程 序
5.1 主要应用的统计技术
层别法、柏拉图、特性要因图、实验计划、查对表、直方图、推移图、抽样计划。
5.2 统计技术运用
5.2.1 层别法
在日常进料、制程、出货检验时，品质部运用层别法将检验结果归类统计，
记入相应表格中，了解产品总体质量状况；制造过程中，装配部应用层别
法将检验结果归类统计，记入《工程记录表》中，了解总体制程能力和状
况，《工程记录表》副本分发品质部、技术部。

5.2.2 柏拉图
每月10日前，装配部对上月《工程记录表》进行统计，填写《工程记录统
计月报表》，用柏拉图描述，了解制程过程中重要的质量问题；品质部对上
月出货检验记录进行统计，填写《ODXC抽检不良分析月报表》，用柏拉图描
述，了解出货产品品质重要质量问题；

5.2.3 特性要因图
品质部就柏拉图描述的工程不良率、出货品质状况、客户退货情况中重大
品质问题，用特性要因图分析形成原因，必要时召集技术部、生产部、PMC
一起讨论，并将有关记录及要采取的措施知会相关部门。

5.2.4 实验计划
当问题的形成原因确定，需要确定具体的变数时，品质部或研发/技术部运
用实验计划，求证可行方案。找到可行方案后，制定后续改善计划。
5.2.5 抽样计划
品质部确定进料、制程抽检和出货阶段所有产品的品质接收水准，制定抽
样计划,并按此计划进行抽样检验，验证产品质量特性是否达到要求及是否
采取改善措施。

5.2.6 查对表
在进行产品检验、内部质量审核、物料控制（盘点）、设计评审等检查审核
活动时，责任部门／人员均应采用查对表，将相关项目一一列出，以便检
查、审核。

5.2.7 直方图
在制程中，了解某一加工过程的稳定性时，品质部应将制程检验原始数据
用直方图表达，判定制程能力能否过到工程能力要求，确定是否调整制程。

5.2.8 推移图
每年1月份，相关部门运用推移图统计分析上年度工程不良率、出货检验
不良率、客户退货率、准时交货率是否达到目标要求，提出改善方案发往相关部门。

5.2.9 其它
5.2.9.1 顾客满意度统计分析按《顾客满意度调查程序》执行。
5.2.9.2 供方业绩统计分析按《供应商管理程序》执行。
5.2.9.3 质量目标统计分析按《质量目标管理程序》执行。
5.2.9.4 客户要求时，用客户指定的统计技术分析产品质量特性，对产品
质量进行控制。

5.3 数据分析管理
5.3.1 品质部不定期对数据分析及统计技术运用情况进行检查，纠正不符合做法，
必要时安排相关人员培训。

5.3.2 应用统计技术的各有关记录按《质量记录控制程序》进行管理。
5.3.3 涉及改善活动时，执行《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》。
5.3.4 客户要求时，用客户指定的统计技术分析产品质量特性，对产品质量进行
控制，并向客户反馈。
序号 表格编号 表格名称 收集部门 保管部门 保存时间
1 DXC3-20-01 工程记录统计月报表 生产部 生产部 1年

2 DXC3-20-02 ODXC抽检不良分析月报表 品质部 品质部 1年