娄底市技师学院
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
地点：工艺课教室
组织教学：
检查出勤、师生互相问候。

告诉学生本堂课的教学目的、知识点和技能点，以便于让学生精力集中，做好学习前的思想准备工作。

新课教学：
一、实训任务
本课题是鸭嘴锤制作的第一步，是为后面的鸭嘴锤制作做材料准备，同学们在锯削时要保证达到图示的要求。

对于同学们初次进行锯削练习，要达到图示的要求是有一定的困难，因此要求同学们在正式锯削实习件前，必须先采用其他材料进行锯削姿势练习，在保证能锯削平直的情况下才能采用实习件进行锯削。

二、相关工艺知识
1、锯削工具
手锯是用来对材料或工件进行分割或切槽的锯削工具，它由锯弓和锯条组成。

⑴锯弓
锯弓用于安装并张紧锯条，分为固定式和可调式两种。

如图1—1所示通常采用的是可调式锯弓。

⑵锯条
锯条是直接锯割材料和工件的刀具，一
般由渗碳钢冷轧制成，也可用碳素工具钢或合金钢制成后，经热处理淬硬使用。

锯条的规格分为长度规格和粗细规格，图（a）可调式图（b）固定式长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示，常用锯条的长度是300mm；粗细规格是根据锯条每25mm长度内所包含的锯齿数进行分类，分为粗、中、细三种，见下表。

锯
齿
的
粗
细
规格和应用
①锯齿的切削角度
锯齿的切削角度如图1-2所示。

锯条的
切削部分由许多形状相同的锯齿组成，每个齿
相当于一把錾子，都有切削能力，常用的锯齿
角度为后角40°、楔角50°、前角0°。

②锯路图1—2
为了减少锯缝两侧面对锯条的磨擦阻力，避免锯削时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，这称为锯路。

如下图锯齿的排列,锯路有交叉形和波浪形。

锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止“夹锯”和磨损锯条。

2、锯削操作要点
⑴锯削的基本姿势
①握锯方法
右手满握锯柄，左手轻扶在锯
弓前端。

如图1—3所示。

②站立位置与姿势图1—3手锯握法
锯削时，身体与台虎钳中心线约成45°角。

左脚前跨半步与台虎钳
左面成30°角，膝盖自然弯曲，右腿站稳
伸直，与台虎钳左面成75°角，两脚相距
约为250mm ～300mm。

重心前移，身
体自然，便于操作者用力。

如图1—4所
示。

双手扶正手锯放在工件上，左臂微弯曲，右臂与锯削方向基本保持平行。

图1—4站立位置
⑵锯削动作
锯削时双脚站立不动。

推锯时，右腿保持伸直状态，身体重心慢慢转移到左腿上，左膝盖弯曲，身体随锯削行程的加大自然前倾；当锯弓前推行程达锯条长度的3/4时，身体重心后移，慢慢回到起始状态，并带动锯弓行程至终点后回到锯削开始状态。

锯削运动有两种方式：一种是直线运动，适用于薄型工件、直槽及锯削精度要求较高的场合。

一种是摆动式运动，适用范围较广，推锯时左手微上翘，右手下压；回程时右手微上翘，左手下压，形成摆动，这样锯削轻松，效率高。

动作要领：身动锯才动，身停锯不停，身回锯缓回。

⑶锯削压力
锯削时，手锯推出为切削过程，退回时不参与切削，为避免锯齿磨损，提高工作效率，推出时应施加压力，回程时不施加压力而自然拉回。

锯削硬材料
比软材料的压力要大。

⑷锯条行程和运动速度
锯削时，尽量使锯条的全长都参加切削，锯削行程不应小于锯条长度的2/3。

锯削速度控制在20～40次/分，且推锯速度比回锯速度要慢，锯削硬材料比锯削软材料要慢。

3、锯条的安装
手锯是在前推时才起切削作用的，因此锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如果装反了，则锯齿前角为负值，就不能正常锯削了。

如图1—5所示，在调节锯条松紧
时，翼形螺
母不宜旋得
太紧或太
松：太紧时锯条受力太大，在锯削中用力稍有不当，锯条就会折断；太松则锯削锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。

图1—5锯条的安装
其松紧程度以用手扳动锯条，感觉硬实即可。

锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则锯削时锯缝极易歪斜。

4、起锯操作方法
起锯是锯削的开始，起锯质量直接关系到锯削质量。

起锯方法有两种：从工件远离操作者一端起锯称为远起锯；如图1—6（a）所示；从工件靠近操作
者的一端起锯称为近起锯。

如图1—6（c）所示；一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切入材料，锯齿不易卡住，起锯也较方便。

为了保证锯削顺利进行，开始锯削时用左手拇指按住锯削位置对锯条进行导航，也可用物体在锯条侧面或在锯缝处用錾子錾出一个浅缝。

当起锯锯到槽深2～3mm时，锯条不会滑出槽外，可以进行正常的锯削。

起锯角即工件切
母线与锯条间的夹角。

起锯时起锯角θ应控制
在10°～15°内，若起锯角太大，起锯时不图1—6起锯方法
平稳，锯齿易被工件棱边卡住而引起崩裂如图1—6（b）所示；若起锯角太小，同时参加锯削的锯齿数太多，不宜切入材料。

5、各种材料的锯削方法
⑴管件的锯削
①锯削前划线
管件锯削时，一般要求划出垂直于轴线的锯削线，管件长度尺寸较大时，可用矩形纸条按锯削尺寸绕工件外圆一周，
然后划出加工线，也可直接按纸条边线锯削。

②管件的装夹
对于薄壁管件或精加工过的管件，应夹在有V形槽的两块木衬垫之间，以防夹扁管子或破坏加工面精度。

如图1—7所示图1—7管件的装夹
③管件的锯削
锯削管件时不能在一个方向从开始
连续锯到结束，因为锯穿管件内壁后锯齿
很容易被管壁钩住而崩断。

正确的锯削方
法是先在一个方向锯到管件内壁后，把管件向推锯的方向转过一定的角度，并连接原锯缝图1—8管件的锯削
再锯到管件的内壁，逐次进行，直到锯断为止。

如图1—8所示。

⑵棒料的锯削
如果锯断面有平整要求时，则工件一次装夹，从一个方向连续锯断为止。

若锯断面要求不高，则可将工件依次旋转一定角度，分几个方向锯削，每次锯削都不锯到工件中心，最后敲
击工件使棒料折断。

⑶薄板的锯削
薄板是指厚度小于4mm的板村，锯削薄板时易产生变形、颤动或钩住锯齿等现象。

因此，应保证同时参加锯削的锯齿数图1-9(a) 图1-9（b）
大于2个。

锯削薄板有两种方法，如图1—9（a）所示：一种是用两块木板夹
持薄板，连同木板一起沿狭面上锯下;另一种是把板料直接夹在台虎钳上，用手锯做横向斜锯削，增加同时参加锯削的锯齿数；如图1—9(b)所示。

⑷深缝的锯削
当锯缝的深度大于锯弓的高度时，正常安装锯条的方法是无法完成锯削工作的，这时可将锯条转过90°重新安装如图1—10（b）；使锯条平面与锯弓平面垂直，锯弓转到工件的外侧，此时若锯弓与工件发生干涉现象，不便操作时，则应将锯条向内安装，使锯弓位于工件的下方进行锯削如图1—10（c）。

图1—10深缝的锯削
三、实训操作步骤
1、检查来料尺寸
2、用V型铁、高度游标尺按图样要求划A面锯削加工线。

3、工件的装夹。

4、锯削加工。

四、注意事项
1、锯削练习时，必须注意工件的装夹及锯条的安装是否正确，并要注意
起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。

同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应及时纠正。

3、锯削硬材料时应加冷却液，对锯条进行冷却润滑。

4、当锯削工作接近结束时，压力要小，速度要慢，要防止工件突然断裂，折断锯条或发生其他伤害事故。

5、锯削过程中不要突然用力，防止锯条折断崩出伤人。

6、要使用锯条的有效全长进行锯削，避免锯条局部磨损。

五、造成锯削废品和锯条损坏的缺陷形式及产生的原因
六、评分标准
工件编号__________ 姓名_____________ 总得分__________。