B、种类：可分为固定式、可调式。
手锯
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
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2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择
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9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60 b / MPa 以下材料 工具钢及薄壁工件 壁厚中等管材和型钢 薄壁管材 塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60 b / MPa 材料
交叉形
波浪形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
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（5）锯条的选择
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条； 锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能 减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四 指扶在锯弓前端。
锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正 锯弓的作用。
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5、锯削姿势
锯弓的运动主要由可手掌握力的大小，左手协助扶持手锯如图。
在推锯时身体略向前倾,自然压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推 锯弓准备回程，回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻 滑过待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。
除扭曲现象。
＊锯条无扭曲：
装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝
正直。
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2、工件夹持。
（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？）
（2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。
（3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。
1.扁钢 从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。 反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿
崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。
一、锯削的定义及加工范围
1、定义：锯割就是用手锯对工件材料进行 分割或在工件上开出沟槽的操作。
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2.工作范围 （1）分割各种材料或半成品；
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（2）锯掉工件上的多余部分
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（3）在工件上锯槽。
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二、锯削的工具
（问：锯削用的工具是什么？)
1.锯弓： A、作用：用于安装和张紧锯条。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要 慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。
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7、锯割运动方式
锯割时的姿势有两种： 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
8、锯削压力
压力应根据所据工件材料的性质来定， 锯削硬材料时，压力应大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑， 并使锯齿钝化。 锯软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现 象。 手锯推出时为切削过程，应施加压力；手锯退回时全齿不参另切削， 只自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。
＊锯齿向前： 手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不 起切 削作用，因此安 装锯条时要保证齿尖的方向向前。
＊松紧适当：
锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
太紧锯条失去弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，
锯条也容易扭断。
方法是：在旋紧蝶形螺母后，锯条有会些扭曲，一般放松一些来消
在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。
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6、起锯
起锯是锯削工作的开始，其好坏能直 接影响锯削的质量。 （1）分类 A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。 是最常用的方法 （其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯 齿卡在棱边而崩缺。）
B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。 （此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱 边卡住而崩裂。）
锯齿粗 容屑空间大
锯齿细 齿间易堵塞
锯齿细 同时锯削齿数有2-3个
锯齿粗
同时锯削齿数不到两个
根据这些请同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？
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三、基本操作
1、锯条的安装要求
锯齿粗细ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ粗 中 细
每25mm长度 内齿数
应用
14～18 19～23 24～32
锯切铜、铝等软材料
锯切普通钢、铸铁等中硬 材料
锯切硬钢板及薄壁工件
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（3）锯齿的切削角度： 推进方向
楔角
后角
齿的立体图
锯齿的角度
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（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成 一定的形状，称为锯路。
（4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。
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3、站立位置
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体 与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
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4、锯弓的握法
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远起锯 近起锯
（2）起锯要求： 起锯角 起锯角度都应在15°左右。 （为什么不能太大也不能太小？） 如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂； 起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易切入。
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（3）起锯方法 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑， 起锯时，要保持＜15°的起锯角。
往复次数/每分钟
80～90 60 40 50 40 40 20
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10、锯削往复长度
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作， 以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提 高锯条的利用率。
11、终锯
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、典型材料的锯削