等级 A級 奖惩项目 奖励等级说明 一个月发现20 笔错混料巡线问 题或2笔错混料异常 一个月发现15笔错混料巡线问 题或1笔错混料异常 一个月发现10 笔错混料巡线问 题 连续一个月未发现错混料事项 KPI绩效（奖金/RMB） 300 惩罚等级说明 连续一个月不触犯错混料事项 KPI绩效（罚金/RMB） 0
二、組裝上線測試時發現: MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率， 经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%， R154位置 BOM要求规格：07092313 1.3KΩ*1%
实际使用错误规格： 07091321
75Ω*1%
(發生日期： 2016.4.24 )
B級 C級 D级
200 100 0
一个月累计5笔错混料巡线问题 一个月累计8笔错混料巡线问题 触犯1次/月错混料异常
100 200 两个大过（600），并解雇
上線物料導入IT系統化管理
一、組織會議討論
1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統( 完成日期：6/30） 2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1） 3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）
錯混料專案項目計劃
NO. 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成立專案小組 制定專案計劃 人員基礎知識技能提升 错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓 三按兩遵守技能培訓 LCR測量培訓 IT系統掃描使用規範培訓 員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考 核），考核不合格人員調離崗位 尾數物料管理規範，IPQC落實監控 日期 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26
10 現場錯混料稽核
11 現場上料防呆數據核對
(完成:■ 進行中:■ 計劃:■ 持续:→)
產線操機手上料流程現場培訓
取料 記錄 留樣 量測
記錄 接料
掃描 掃描
復查
IPQC核對
人員基礎知識&三按兩遵技能提升
人員基礎知識&三按兩遵守技能現場培訓，品保單位 由培訓講師蔣林娜、王東海現場講解，生產單位由陳 繼、馬榮英講解。
錯混料潛在風險識別
經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導致異常發生主要表現在：
一、人員違規操作，未按流程作業（尾數上料未按要求新舊料盤各取1PCS留樣） 二、尾數散料管理不善； 三、上料IT系統防呆未掃描。
錯混料快贏措施
一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善 1、對於人員違規流程作業，已觸及錯混料紅線管理，立即記兩個大過，解僱處理，并永不錄用再入職，組長 受連帶責任，扣除KPI績效； 2、組織所有相關部門人員開反思檢討大會，并對全員立即現場培訓課程《三按兩遵守》、《錯混料 CHECKLIST》。
二、擬定計劃
序號 內容 開會討論優化上料掃描系 統方案 提供報告申請審批通過 開單申請掃描電腦與無線 掃描槍(各線一套) MIS上料掃描系統完成 5月7日 5月10日 5月13日 6月30日 7 月1 日 7月15日 負責人 龍新林 吳旗軍 董正偉 吳旗軍 董正偉 吳旗軍 鄧祥軟 鄧祥軟 吳旗軍 董經理 吳旗軍
1
2 3 4
5
6
安裝樣品線並試用(A9線)源自優化OK後全面導入上料掃 描防錯系統
V
Thank You
二、尾數散料管理不善-=快贏改善 1、立即對所有線體尾數散料進行排查，發現有不符合錯混料清單管控要求的，給予沒收報廢； 2、對於尾數管理清單進行完善， 并落實執行；
3、尾數物料使用前，需做規格、絲印、料號核對確認。
三、上料IT系統防呆未掃描-=快贏改善
1、生產單位接料正常掃描防呆，由產線組長監控；
2、品質2小時監控核對上料掃描數據與實際換料記錄一致性，發現不符異常反饋處理。
現場錯混料稽核
現場稽核散料、PCBA統一蒐集報廢
錯混料稽核問題點：
錯混料案例及後期預防講解（持續）
異常案例一. B315S-22模塊版滤波器錯料 異常案例二. HG659b-10 新西蘭 Spark NZ R154 1.3K錯為75R 異常案例三.F261 北京電信 HW OEM 電容100PF 錯為100NF 1.現場對異常案例原因分析，改善措施進行講解， 讓所有人員熟悉並掌握異常發生點，變於後期定向 管控。 2.後期每工單結尾時，IPQC現場跟進操機手接料狀 況，有不記錄或接料錯誤現象，現場糾正。 3.推行操作員獎懲制度，符合A/B/C/D各四個等級，
4、作業員進行尾數接料時，所有物料接料之前必須是經過測量無誤，且有測量值記錄，
才可進行接料，同時不允許一次性接兩截或以上物料，防止漏核對；
5、拋料部分chip元件一律直接廢棄，不可再次利用，主動器件（IC類/變壓器/晶振/QFN
等）：密腳元器件、BGA類不可手擺料作業，其他的需要進行編帶，經過生產/IPQC確認 后再上線使用。
加維錯混料改善專案
錯混料改善小組成立
專案組長：黃成鼎
專案組成員
品質： 龍新林 蔣林娜 陳勇 王東海
生產： 董正偉 董鋼 陳繼 王愛軍 馬榮英 工程： 吳旗軍 李偉 鐘金水 陳勝群 IT：鄧祥欽
錯混料異常案例問題描述
一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失效，經PE工程師分析為Z8601位置濾波器錯件， 正確(絲印為9MB)料號：13010474錯用成(絲印為9N8)料號：13010570. （發生日期：2016.4.16）
培訓內容及培訓簽到記錄
尾數物料管理規範，IPQC落實監控
1、召集所有組長進行會議宣導，產線作業員進行尾數接料時，針對不同工令物料不可以 隨意挪用，尾數的外包裝標籤必須與實物一起走，且巡檢/IPQC確認物料時進行核查；
2、產線收尾后所有剩餘物料（R,C）給予報廢處理；
3、產線進行尾數接料時，尾數料號標籤上無工令、料號嚴禁使用；