期限
1、
交货之物料是否常出现大批不良品
品质面
2、
交货之零件是否有固定之包装规格、包装量
3、
看板交货，人员教育训练否
人员面
4、
各相关人员职掌明确否
5、
是否有固定之交货时段
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北京德尔福 第1趟 交货时段
2021/3/5
第2趟
第3趟
第4趟
第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟
第5趟
第6趟
第2趟取回之看板第6趟物料纳入，间隔4趟
人人是老师
人人是学生
第7趟
第8趟
1
KANBAN导入之目的
一、生产管理单纯化：达到JIT（Just In Time）管理之目的。通过主机厂与配 套厂之KANBAN运作，配套厂能以此交货指示方式与其厂内制程看板相结 合，进而可低减进行生产排程之工时＆避免零件生产过剩而产生呆料；
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安全量低，待 检须≦1HR
以SEM现行Base，看板件安全量仅1HR，即物料纳入后1HR内必须 完成物料之品质检验→物料入库→物料上线动作，否则将造成生产线 停工待料。
因安全量可达1天，故对物料之品质检验→物料入库→物料上线 时间上要求无看板苛刻
2021/3/5
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3
KANBAN导入考量要件
是唯一的，从而避免看板重复；
4、起跳：即厂商/物流中心之交货类别。由SEM与厂商/物流中心打合决定。
Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货8趟，交货间隔
为4趟，如下图说明：
SEM上班时段 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
条码：由零 件件号&看 板编号组成
订单： SEM旬订单取得
生产计划排程排定
按生产计划生产
看板：
SEM交货看板 分时段取得
转换为内部 制程看板
安排生产
二、生产异常管理工时低减：利用看板指示交货，可有效降低主机厂因生产异常而临时追加频 度，减少对应异常工时。
*说明：主机厂因组立不良或作业耗损，均会提前消耗主机厂在库库存。若以订 单交货，须待下次结转旬订单时方会补入因不良/耗损而消耗之订单，往往 易造成物料接应不上而追加；而导入看板交货后，上述异常生产消耗 量可
因库存量低，当零件结束时，不会产生大批量呆料。
因库存量高，当零件结束时，若料帐不符，易产生大批量呆料。
9
车型生产平准 性要求高
因看板建立于理想化生产条件上，故对车型生产计划之平准性要 求高(即同一车型不可连续性上线)，否则，该车型之专用件会出现物 料接不上。
①送料须平准，不可超送，否则将造成看板投出量忽高忽低，给
KANBAN实体相关说明
1、颜色条：为了目视化管理&看板作业手顺， 采每一个厂商由SEM规定一个看板颜色；
2、看板编号：为了同一件号发行多张看板之 区分&便于每张看板运作状况管理而设定；
3、条码：为了结转收料单&提高作业效率而 设定，每张看板之条码由件号&
颜色条
起跳便： 即厂商交 货类别
看板编号
编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但条码
一、交货时段平准化（即两趟交货之间隔时间相等为Base） 二、包装小量化（看板投递＆各时段厂商之装载易平准） 三、用量高，种别少之零件＆厂商优先导入（体制、信心＆管
理建立） 四、包装仕样规格化（减少装载LOSS） 五、交货频度拉升化（即看板交货频度愈高，库存愈低，每时
段卸货/接收/占用码头时间短） 六、延迟趟次缩短化（以延迟趟次为“1”为最理想，即厂商每
控到厂商异常 SEM零品可及时发现，避免大量不良品之产生。
产生。
7
可灵活对应SEM
因看板为SEM生产状况之及时反馈(零件上线方投出看板)，故针
当SEM生产计划调整时，须追加/追减厂商订单量，厂商再根据修
生产调整 对SEM生产计划之调整可灵活对应。
正之订单量调整其生产计划，反应速度慢。
8
零件结束时可 减少呆料产生
次取回之看板为下趟交货看板，厂商取回之看板不会时段 混淆，而且看板不易遗失 七、中间仓各厂商交货类别＆交货时段统一化（中间仓各时段 看板结转不易MISS，中间仓装载易搭配，各时段交货不 易混淆
2021/3/5
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4
KANBAN导入之项目评估 ----厂商面考察评估
NO 担当
项目
准备状况 OK 进行中 NG
①因库存量低，翻堆工作量少，易做到物料先进先出 ②因交货频度高，可进行大量直上线推动，零件纳入无需入库房 定位，从而避免翻堆动作。
库存量高，翻堆工作量大，不易做到物料先进先出。
6
零品可及时管
因部分厂商可依SEM看板进行生产，当某时段出现品质异常时，
厂商排定日生产计划，当出现品质不良时，易造成大批量不良品
10
缺
送料平准性要 厂商之生产造成困扰。
求高
②因看板零件安全量低，故物料上线后看板须及时投出，否则易
造成物料接不上。
点
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生产超前易造
因看板发行量为生产计划所决定，当生产超前而未及时告知看板
成物料接不上 作业人员时，易造成看板发行量不足而物料接不上。
物料面对生产平准性无过高要求。 送料之平准性要求无看板苛刻。 生产超前时，不会产生物料接不上困扰。
料篮
的量，可为厂商&SEM节省大量料架/料篮分摊成本
料篮分摊费用高。
4
码头吞吐量可
因看板厂商交货时间可控性高(交货时段有作规定)，故可合理规
因订单无严格之交货时间规定，故各码头各时段吞吐量无法掌
合理规划 划各时段各码头吞吐量，从而避免码头吞吐量不平衡而造成堵车
控，易造成码头吞吐不及而堵车。
5
优 点
物料易做到先 进先出
由看板提早投出而自动调节维持一定库存量，使管理效率提高。
2021/3/5
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2
三、物流成本低减：节省大量库房面积、库存金额＆周转料架/料篮制作成本
PS：看板交货特点：
NO
看板特点
看板
说明(以1-A-B之起跳)
订单
1
降低库存
以“趟”为单位指示厂商交货，可视SEM之产量&厂商交货量与厂 商检讨合理之交货频度，SEM之库存量可降低为1/A。并随着SEM产量 提升进行厂商交货频度提高，库存量相应可低减。
以“日”为单位指示厂商交货，故SEM每日之MAX库存量大于1天 的用量，库存量高。
2
减少库房面积
因看板库存量降低，同时可大量低减库房面积
因库存量高，库房面积需求量大。
3
减少周转料架&
因看板交货频度高，故厂商之周转料架/周转料篮亦只须备约2/A

厂商须准备约对应SEM两天产量之料架/料篮，SEM&厂商之料架/