郑煤集团一一井有限公司主井装载硐室施工作业规程00 八年四月八日郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表第一章工程设计概况 (3)第二章地质说明书 (3)第三章生产系统 (4)第一节局部通风及瓦斯监测系统 (4)第二节洒水降尘系统 (6)第三节供电系统 (6)第四节运输系统 (6)第五节压风排水系统 (6)第六节通讯照明系统 (6)第四章施工工艺 (7)第一节施工工艺流程图 (7)第二节支护说明 (7)第三节工程质量要求 (9)第四节文明生产 (9)第五节劳动组织 (9)第五章安全技术措施 (10)第一节现场管理制度 (10)第二节安全技术措施 (11)第三节避灾路线 (17)第四节其它方面 (17)第六章主要经济技术指标 (18)第一章工程设计概况第一节施工组织设计该硐室（上室）开口于主井底距井口194M处东帮，开门位置的底板水平标高为+20米，方位同主井永久提升方位，坡度土0,总工程量16.6米。

其中：开口处净断面4.0 X 3.0米半圆拱；向东掘进3.86 米处净断面为3.0 X 3.0米半圆拱，壁厚0.4米。

均采用钢筋砼浇灌支护，钢筋网格为300 X 300mm钢筋直径：竖筋为18mm横筋为12mm, 并用细铁丝绑扎，砼浇灌厚度为0.5米,装载硐室顶板煤仓处采用29U型钢加强护顶。

在煤层底板以下13米处掘进，计划施工工期17天。

开口时不得超过1米，浇灌时随井筒一次浇注砼，而后向东开挖、浇灌完工。

再转入井筒段，同装载硐室（下室）一并开挖、浇灌；下室长X宽X高为：3.36 X 4.0 X 4.0米，壁厚0.5米。

砼标号均为C30。

第二章地质说明书第三章生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统、风量计算1、按瓦斯相对涌出量计算 Q 绝=Q 相 x Sx L Xp/ t式中：Q 绝一掘进头绝对瓦斯涌出量m 3/ min Q 相—掘进头相对瓦斯涌出量，取3.05m 3/t0绝=3.05 X 14.8 X 0.6 X 1.4 / 360= 0.105m 3/ min则：掘进工作面所需风量0掘=100 Q 绝 K式中：K —掘进头通风系数， 主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风 量等因素，一般取1.5〜2,此处取2.0。

30掘=100X 0.105 X 2= 21m/min 2、按掘进工作面最多人数计算 Q 掘=4NK= 4X 20X1.2 = 96卅/min式中： N-- 掘进工作面同时工作最多人数，单班 10 人，交接班时最多人数取20人。

K —备用系数取1.2S —掘进断面积 14.8m L —班进尺 p —煤的容重t —班实际工作时间0.6m 1.4t/ m 3360min3、按一次爆破最大炸药消耗量计算Q 掘=25A= 25 X32= 800m3/ min其中：A-- 掘进工作面一次爆破最大炸药消耗量取32Kg。

4、按风速验算根据以上计算，取0掘=150m/min为掘进面所需风量进行验算。

V= Q掘/S = 800/14.8 X 60~ 0.9m/s0.15m/s v Vv 4m/s 该计算符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s ，不大于4m/s 的规定，根据以上计算结果，结合我矿实际情况，采用FBCA10型局扇两台，一备一用，其工作风量为145—225m3/min 。

二、风机、风筒选型及通风系统1 、风机、风筒选型根据计算结果，结合我矿实际情况，选用FBCA10型局扇两台，一备一用；风筒直径500mm每节长10m双反压边接头，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，压入式供风即可满足安全生产要求。

2、局扇安设局扇安设在主井口20 米以外。

3、通风线路(1)进风路线：地面—主井—迎头(2)回风路线：掘进头—主井—地面4 、风筒出风口距工作面迎头距离计算：L三（4-5m）第二节洒水降尘系统1、井下有完整的洒水防尘系统，按规定敷设水管，设一“三通”，并定期检查，保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。

2、施工队在开口处安设一道降尘水幕。

3、必须实行湿式打眼，严禁打干眼，放炮前打开水幕，净化风流。

4、在出矸的各个转载点设置喷雾装置，保证正常使用。

5、工作人员必须加强个人防护，佩戴防尘口罩。

第三节供电系统该巷掘进用电来自地面变电所供给，电压380V,用电负荷有15KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，主井提升绞车等。

第四节运输系统掘进出矸石路线：迎头T人工装桶T主井T地面。

运料路线：平地T主井底T迎头。

第五节排水系统该巷掘进涌水装入吊桶排出或流入井底临时水窝, 采用潜水泵经主井排至平地。

第六节通讯与照明系统该地点掘进时，掘进头设一部防爆电话直通地面，个人照明为每人一盏矿灯。

第四章施工工艺第一节施工工艺及流程图施工工艺：采用风钻湿式打眼，毫秒延期电雷管爆破，人工装岩,吊桶提升排矸。

工艺流程为：清理退路T敲帮问顶T轮尺定位T打眼T装药T 放炮T通风洒水T敲帮问顶T临时支护T装运岩T 永久支护（绑扎钢筋浇灌砼）T 验收工程。

施工工艺流程图：第二节支护说明一、临时支护实行短掘短支，放炮后要及时除掉活矸，空房部分用临时抬棚护顶。

爆破原始条件如下表爆破预期效果如下表说明：炸药使用煤矿许用2#岩石乳化炸药，①=35mm,L=200mm,G=0.15k雷管使用段发毫秒延期雷管，使用防爆放炮器放炮炮眼布置及装药量二、永久支护永久支护采用砼浇注砌碹。

施工中测量人员及时给出中、腰线，施工中发现中、腰线不准，应及时通知测人员校正。

临时支护必须紧跟窝头，围岩暴露时间不大于4小时。

空顶局部大于1米，严禁空顶作业。

第三节工程质量要求1、基本项目（1）净宽巷道净宽:4.0m;3.0 米。

允许误差为中线到任何一帮：优良品0〜+50mm 合格品-30〜+50 mm（2）净高巷道净高：开口3.0m.允许误差为：优良品0〜+50mm合格品-30 〜+50 mm。

2、壁后充填饱满密实，无空帮空顶现象，墙体无裂缝、蜂窝。

3、巷道两帮地基深度必须达到0.4 米，壁厚0.5 米。

4、施工材料及砼搅拌、配比、运输、浇注等按井筒施工作业规程执行。

第四节文明生产工作质量标准要求一、搞好工程质量, 支模板时先拉中腰线、三角线和边线，浇灌时再校线, 确保巷道方向和工程质量符合设计要求。

二、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。

三、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）,材料，工具分类码放整齐，多余的运到地面。

第五节劳动组织一、劳动组织形式采用一次砌碹成巷，支护和运矸不能平行作业。

作业方式为“三八”制。

、劳动组织表第五章安全技术措施第一节现场管理制度一、工作面交接班制度交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。

做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。

问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。

交接班必须交清接明，使接班者心中有数。

二、工程质量验收制度1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。

2、跟班队长要配合掘工把好质量关，打炮眼要轮尺定位，严格按中腰线施工，不合格支架要立即采取措施整修。

3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理。

把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。

5、帮顶空隙处要填实, 严禁出现空帮空顶现象。

第二节安全技术措施一、顶板管理措施1、敲帮问顶：各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进入迎头敲帮问顶，除掉活煤活渣，确认安全后可进行工作。

施工时, 要防止矸石滚落伤人。

2、每次接班或放炮后, 班长和跟班人员要进入施工地点进行敲帮问顶,及时除掉帮顶活渣和不安全隐患, 确保安全后方准施工人员进入作业。

3、加强顶板管理,经常观察围岩变化情况, 如发现连续掉渣、片帮等冒顶预兆时,要迅速撤出人员, 待顶板稳定后方可进入处理, 严禁空顶冒险作业。

4、在破碎岩层中掘进时,严禁放炮, 采用风镐或手镐掘进, 坚持短掘短支护的原则, 搞好临时支护（硐室跨度大逐段施工，靠中间部位套棚或支设木垛,并接顶背牢背实）, 严防冒顶。

5、活顶处理（1）加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（渣）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，待顶板稳定后可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

（2）在破碎煤（岩）层中掘进时，采用手镐或风镐掘进，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。

6、小冒顶处理（1）根据现场实际情况，制定出相应的处理冒顶安全技术措施。

（2）要求各有关部门及施工队现场跟班，指挥协调工作。

（3）处理冒顶前，必须备有钎椽100 根，竹梢，坑木20 根等处理冒顶的材料，另外加固冒顶附近的临时支架，并清理好退路。

（4）巷道局部冒顶，要先封顶，防止煤（矸）继续冒落，用坑木背严帮顶。

7、大冒顶处理（1）需搁架时，必须先敲帮问顶，操作人员要站在安全的地点进行，在顶板稳定后，方可进行搁架作业。

搁架前，对周围松动、悬顶进行处理或加固。

在做好准备工作后，清理冒落的矸石，并重新进行敲帮问顶，瓦检员检查有害气体无危险后，开始进行搁架作业，进行搁架的人员必须精干，指定有经验的老工人专职“观山” 。

搁架时，施工人员要按照分工，听从指挥，每人都要注意自己的退路，并保持畅通。

（2）搁架时必须由有安全科派专人现场跟班，协调工作。

二、“一通三防”管理措施（一）防治火灾的专项措施1、该区煤层自燃发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，严禁无风、微风作业。

2、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区瓦斯积聚。

3、入井人员严禁携带任何点火物品，严禁穿化纤衣服。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

6、按规定敷设防火供水管路，设一“三通阀门” ，并定期冲涮巷道岩尘。

（二）瓦斯煤尘管理措施1、瓦检工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。

2、掘进工作面及其它作业地点的有害气体出现异常时，必须停止工作, 切断电源, 撤出人员, 进行处理。

掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时, 必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向调度室汇报。

4、按规程规定的位置，设置便携式瓦斯报警仪，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。

5、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128 条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m并应吊挂平直、整齐、接头严密，严禁漏风。