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山西中节能潞安余热发电有限公司
QB/**/**/**-01-09-2014
汽机运行规程
(试行版)
2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布
编制依据
本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。
本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。
本规程编制依据为：
（1）
（2）
（3）
（4）
说明
本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。
下列人员必须熟悉本规程
生产副总经理、总工程师、副总工程师
生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理
生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员
下列人员必须通晓并严格执行本规程：
值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员
本标准由公司生产技术部归口并负责起草。
编写：
审核：
审定：
批准：
本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。
第一章设备规范及技术参数
1 主机技术规范
1.1 概述
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。
我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。
1.1.1 1#、2#机简介
我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。
1.1.2 3#机简介
3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。
1.1.3 4#、5#机简介
4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。
1.2汽轮机主要技术性能
1.3 汽轮机主要技术参数
2 辅机技术规范2.1 润滑油系统规范
2.3 给水泵组技术规范
2.4 给水除氧系统规范
2.5 疏水扩容器规范
2.6 主要水泵的技术规范
2.7 空冷系统风机组规范
2.8 轴封系统
2.9 减温减压器技术规范
2.10 换热站技术规范
2.11 消防系统技术规范
第二章汽轮机保护定值、自动控制1 汽轮机保护定值、自动控制一览表1.1 汽轮机保护定值表
1.2 汽轮机自动控制内容
2 汽机设备联锁保护
2.1 汽轮机主机保护项目
2.2 OPC保护
2.3 汽轮机润滑油系统
2.4 真空系统
2.5 凝结水系统
2.6 给水泵组
2.7 除氧器
2.8 高压加热器
2.9 减温减压器
2.10 汽机疏水系统
2.11 轴加风机
2.12 换热站
3 汽机设备各保护试验
3.1 超速试验
3.2 喷油试验
3.3 机组轴向位移保护回路试验
3.4 机组胀差保护回路试验
3.5 汽机本体低油压保护试验
3.6 低真空保护试验
3.7 自动主汽门及调节汽门的严密性试验3.8 自动主汽门、调门活动试验
3.9 直接空冷系统真空严密性试验
3.10 抽汽逆止阀活动试验
3.11 凝结水泵试验
3.12 水环真空泵试验
3.13 高加加热器水位保护试验
3.14 启动油泵试验
3.15 交流润滑油泵试验
3.16 直流事故油泵试验
3.17 顶轴油泵试验
3.18 盘车试验
3.19 除氧器水位保护试验
3.20 给水泵试验
第三章机组的启动
1 机组启动前的准备
1.1 汽轮机禁止启动条件
1.2 启动前的检查与准备工作
1.3 机组启动前的试验
2 机组的冷态启动
2.1锅炉点火前操作
2.2 锅炉点火后的操作
2.3 汽轮机冲转
2.4 并列与带负荷
2.5 并列及带负荷注意事项
2.6冷态启动注意事项
3 机组的温、热态启动
3.1 启动分类
3.2 温、热态启动条件
3.3 温、热态启动的注意事项
第四章机组的运行
1 机组运行的监视与调整
1.1 汽轮机正常运行参数
2 机组运行中的检查与维护
3 机组定期工作项目与要求
3.1 定期工作的要求
3.2 汽机设备定期工作项目一览表第五章机组的停运
1 汽轮机的正常停止
1.1 停机前的准备工作
1.2 滑参数停机
1.3 滑停注意事项
1.4 正常停机
2 胀差控制措施
第六章附属设备运行规程
1 附属机械转动设备运行通则1.1 辅机启动注意事项
1.2 辅机启动前的检查
1.3 辅机启动后的检查
1.4 转动机械的停止
1.5 转动机械紧急停止的条件
2 汽轮机调节保安系统
2.1 概述
2.2 系统主要部件介绍
2.3 EH油系统的启动
2.4 EH油泵就地控制
2.5 EH油的过滤
2.6 EH油的再生
2.7 DEH系统的正常运行维护
2.8 DEH热工保护定值
2.9 DEH正常运行参数
2.10 DEH系统事故处理
2.11 常见异常况及处理措施
2.12 EH油系统操作注意事项
3 汽轮机的润滑油系统
3.1 润滑油系统启动前的检查
3.2 润滑油系统的启动
3.3 润滑油系统的停止
3.4 冷油器的投停
3.5 润滑油系统运行中的检查和维护3.6 润滑油系统的异常处理
3.7 润滑油净化系统
3.8 润滑油系统操作注意事项
4 凝结水系统
4.1 启动前检查
4.2 凝结水泵的启动
4.3 凝结水泵的联锁投入
4.4 凝结水泵的停止
4.5 紧急停用凝结水泵条件
4.6 低压加热器的投入与停止
4.7低压加热器的操作注意事项
4.8 凝结水精处理操作规程
5 给水除氧系统
5.1 给水泵和给水系统操作
5.2 除氧器操作
5.3 高压加热器操作
5.4 除氧给水系统操作注意事项
6 减温减压器系统
6.1 概述
6.2 减温减压器的投运
6.3 减温减压器的停止
6.4 减温减压器具备的保护功能
7 换热站
7.1 概述
7.2 系统技术数据表
7.3 启动前应具备的条件
7.4 换热站联锁及保护试验
7.5 供热系统投入
7.6 热网系统的停运
7.7 热网站事故处理
8 空冷系统
8.1 空冷系统的概述
8.2 ACC启动
8.3 空冷系统正常运行维护
8.4 空冷系统运行维护
8.5 空冷系统停运
8.6 真空除氧器操作规范
8.7 空冷系统的防冻
9 消防系统
第七章事故处理
1 事故处理原则
2 破环真空紧急停机条件
3 破坏真空故障停机条件
4 破坏真空紧急停机步骤
5 不破坏真空故障停机步骤
6 汽压不变，主蒸汽、再热蒸汽温度异常
7 汽温不变，主蒸汽、再热蒸汽压力异常：
8 真空下降
9 轴向位移增大
10 汽轮机水冲击
11 机组发生异常振动
12 OPC保护动作
13 发电机解列，危急遮断器动作
14 汽轮机超速
15 汽轮机保护动作，发电机未解列
16 汽轮机断叶片
17 汽轮机大轴弯曲
18 汽轮机油系统异常
18.1 油压下降
18.2 油位下降
18.3 汽机油系统着火
19 汽轮发电机轴承温度高
20 DEH故障
21 10KV厂用电源中断
22 380V厂用电源中断
第八章汽轮机的典型事故及其预防1 汽轮机大轴弯曲和断裂事故
1.1 大轴弯曲事故
1.2 大轴断裂事故
2 汽轮机甩负荷和严重超速事故
3 汽轮机通流部分摩擦事故
4 汽轮机进水、进冷汽事故
5 汽轮机叶片损坏事故
6 汽轮机轴承损坏事故
7 汽轮机油系统着火
附录（表）。