2.添加剂
⑸ 着色剂
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 有机颜料 颜料
分类
染料
无机颜料
2.添加剂
⑸ 着色剂 特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差， 但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪 色。
染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
使用性能 体现塑料的使用价值 塑料的性能
工艺性能 体现塑料的成型性能
1.6 塑料成型工艺性能
1.6.1 收缩性
收缩性：塑件冷却后尺寸较其在模具中时有所缩小 1. 成型收缩的形成 • 线形尺寸收缩 • 收缩具有方向性 • 后收缩 • 热处理收缩
1.6.2 流动性
流动性： 塑熔体在一定温度压力下充填型腔的能力
流动性太差 充填困难，缺料 易产生飞边
流动性太好
溢料间隙： 指熔体塑料在成型高压下不得流过的最 大间隙值。 流动性较好的塑熔体，成型压力可适当降低，避免飞边
1.6.3 塑料的其他工艺性能



１、结晶性 与无定形树脂相比的特殊性，在制定成型工艺 参数时应考虑 2 、热敏性 加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期 3、水敏性 物料使用前干燥 4、吸湿性 容易吸潮，使用中注意保持干燥 5、水分和挥发物含量 危害多，因此使用前要前处理，模具 开排气槽、材料防腐 6、应力敏感 成型时易脆裂，成型时想办法减小应力 7、相容性 选择相容性好的树脂或填料进行共混 8、比体积与压缩比 比容、压缩率可计算出每模塑料需要的 注射量 9、硬化特性 只对热固性树脂，成型中避免出现过熟和欠熟
塑料成型工艺 及模具设计
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？ 塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现 的性能？如何编制模塑成型工艺？
塑件---塑料模具
塑料产品生产流程
塑料产品设计
相互关联
相互影响
模塑成型工艺设计
塑料模具设计
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 模具是塑料产品的保证
常见成型工艺动态图
成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为 体型结构。（变化过程不可逆）
1.5.2
塑料的分类
2．按塑料的用途分：
通用塑料 —— 一般指产量大、用途广、成型性好、价廉
的塑料。
工程塑料 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好
的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良
性能，可以作为工程结构件的塑料。
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种： 热稳定剂： 它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ： 它的主要作用是阻止树脂在光的作
用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。 延缓或抑制塑料氧化速度。 抗氧化剂 ：
2.添加剂
⑷ 润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
特种塑料 —— 一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）应用
于特殊要求的塑料。
1.5.3 塑料的性能与用途
1. 密度小、质轻 2. 比强度和比刚度高 3.优良的化学稳定性能。 4.优异的电绝缘性能。 5.减摩、耐磨和自润滑性好 6. 成型和着色性能好 7. 光学性能优良。 5.多种防护性能。
塑料的不足:
塑料的组成
2 添加剂
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本；
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料） 分类：
按化学性能可分为 按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状） 无机填料 有机填料
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.添加剂
⑸ 着色剂
有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。
在塑料工业中着色剂多采用颜料
还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工
助剂等等
并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料 品种和需求有选择性的加入某些添加剂
1.5.2
塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
压注原理
注射原理
常见成型工艺动态图
吹塑原理
第一章 塑料成型基础知识
1.1 聚合物的结构和性能
1.1.1 高分子的形成
单体
聚合物
nCH2＝CH2
—CH2—CH2—n
聚合物特点：分子量分布不均，分子量大，有重复单元
区别两个概念
树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的， 所以又叫聚合物或称高聚物。 塑料 —— 树脂＋添加剂。其中，添加剂包括，填料、 增 塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等等。
分子有机材料。
1.5.1
塑料的组成
塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本性能
1.树脂
作用：
胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形 有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产 物经化学反应而得到的树脂产物。
1.5.1
目前，塑料也存在着一些缺点，使其应用 受到一定限制。一般塑料的机械强度均不如金 属。塑料成型时收缩率较高。塑料对温度的敏 感性远比金属或其它非金属材料的大，塑料的 使用温度范围远较其它材料的窄。塑料若长期 受载荷作用，即使温度不高，其形状会产生 “蠕变”，塑料这种渐渐产生的塑件流动是不 可塑的，导致塑件尺寸精度丧失。所以，在选 择塑料时要注意扬长避短。
1.2 聚合物的流变学性质
流变学：研究在外力作用下产生应力、应变等力学现象与 体系自身粘度之间的关系，以及影响这些关系的T、P和分子 结构等因素。
1.2.1 聚合物的粘弹性质 1 成型过程中的应力和应变 只有在受到外力作用而产生应变时，塑料才会流动和 变形 。 应力三种类型： 剪切应力 、拉伸应力、压缩应力 应变三种类型： 剪切应变、拉伸应变和压缩应变。 剪切应力对塑料的成型最为重要小。
由于滞后现象，在设计模具时要考虑这一因素，通常 模具尺寸小于设计尺寸 由于松弛现象，在塑件脱模后，通常需进行后处理， 消除时效形变。
1.5 塑料的组成、分类与用途
1.5.1 塑料的组成
塑料 —— 树脂＋添加剂
塑料 —— 以树脂（或在加工过程中用单体直 接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润 滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过 程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高
1.2.1 聚合物的粘弹性质
2 聚合物变形流动时的粘弹性质
聚合物受力形变的本质： 分子链运动
粘弹性的核心：聚合物的变形不是瞬时完成的，有一个 过程，由连段运动过渡到整个分子链的运动，同时 具有粘性和弹性。
1.2.1 聚合物的粘弹性质
3 聚合物变形滞后效应与松弛
滞后： 从受力到形变需要时间，变形晚于应力。