产品标识与可追溯管理程序
程序文件编号:版本:B/ 0页码:1/5产品标识和可追溯性管理程序产品标识和可追溯性管理程序文件类型:程序文件编号:版本:B/0制定部门:质量部门生效日期:5月10日，XXXX准备/日期审核/日期批准/日期程序文件编号。

:版本:B/0页码:2/ 5版本号产品标识和可追溯性管理程序文件版本记录日期原始版本/当前版本2013/04/28所有A/0-B/0版本汇总调整文件序列号，版本发布修改人的程序文件编号:版本:B/0页码:3/5 1。

目的:产品标识和可追溯性管理程序通过标识和记录产品来实现可追溯性对生产过程中的原材料、半成品和最终成品的测量和监控状态进行标识，防止不合格误用和交付。

2.适用范围适用于与产品相关的所有原材料、半成品和成品的识别和追溯控制 3.定义:第4条。

权力和责任:4.1仓库部:负责检查供应商的来料标识，区分仓库中各种状态的材料、组件和成品，防止无标识和无状态产品的存在4.2质量部IQC:监督材料的标识，标记材料的进货检验状态，并保存检验记录，以便追溯4.3质量部PQC/QC:负责半成品状态的标识，并对生产过程中材料和半成品的标识进行有效的监督和管理4.4质量部质量保证:负责公司产品最终检验状态的标识和管理，监督和检查成品标识，确保成品标识准确。

4.5生产部:负责生产过程中的材料/半成品/成品的标识，防止标识不当造成产品混入和不良品流出。

5.程序5.1进料标识5.1.1进料标识供应商应在外箱上粘贴材料标识。

标识至少应包括(但不限于):材料编号、数量和生产日期。

进厂后，仓库部负责验证物料标识。

对于无标签或标签不清楚的物料，库管员应拒收。

ROHS材料进料时，包装箱上应提供ROHS标识。

5.1.2检验状态标识IQC部负责对来料进行检验，并将检验结果标识如下:1)合格产品:检验合格的物料，IQC检验员应在来料纸箱上贴上合格标签或加盖合格印章2)不合格品:不合格品应在外箱上贴上不合格标签，并通知仓库保管员及时将材料放入不合格品区。

3)特殊使用的材料应标明“临时收集/挑选”4)紧急放行的材料应标明“紧急未检验材料”5.2生产过程的标识5 . 2 . 1 ROHS材料的标识所有ROHS材料在生产过程中都应具有明确的“有害物质”材料标识。

如果整个车间是环保车间，应在车间门口悬挂标识牌，以区别于其他车间。

5.2.5非ROHS材料的标识生产过程中的非ROHS材料应在原包装上进行标识，并放置在指定的区域，无需特殊标识。

程序文件编号:版本:B/0页码:4/5 5.2.3半成品和零件产品标识及可追溯性管理程序5.2.3.1生产部在生产车间对零件和半成品进行相应的标识。

识别卡应至少包括(但不限于)项目编号、数量和生产日期。

我公司生产的零件，如塑料零件、丝印零件、喷油零件、五金零件等。

，PQC应进行随机检查并标记检查状态。

PCBA、火牛等。

通过质量控制检验后，应标明检验状态。

如在5.2.3.2生产过程中发现有缺陷的半成品或有缺陷的零部件/材料，缺陷标识应妥善放置在指定区域隔离，并按《不合格品管理程序》处理 5.2.4成品标识经最终生产站确认后，生产部包装人员应在包装完成后将成品放入待检验区域，并贴上当前产品标签，标签上至少应包括产品名称、数量、生产日期等信息；ROHS产品根据客户要求在外箱上贴有客户指定的ROHS标签或环保标签。

5.3成品检验状态标识质量保证
部负责完成成品的最终装运检验，并对产品的检验结果进行标记5.3.1对于检验合格的成品，质量保证部应在外箱上标注“合格”标志。

生产部人员负责将其转移到合格产品区。

入库前，生产部和仓库部共同称量并确认数量，质量保证部监督并确认，确认合格后，在每个外箱上贴上质量保证卡，以标识产品的最终状态5.3.2对于不合格的成品，质量保证部应在外箱上贴上红色的“不合格”标记，生产部人员应将其转移到不合格品区，并按《不合格品管理程序》进行处理。

ROHS物质确认的不合格品应贴红色“ROHS不合格品”标识，并通知管理者代表及相关人员进行处理。

5.4贮存成品的标识5.4.1贮存成品应由库管员放置在仓库的指定区域，库管员应拒收没有标识或标识不完整的产品。

符合条件的，按《仓库管理程序》执行5.4.2如果成品被分包或更改，应重新贴上外箱标识。

仓库人员和质量保证人员共同确认后，质量保证人员应加盖“质量保证合格”印章，以示产品合格。

5.5产品的可追溯性5.5.1产品装运信息的可追溯性原则上可以基于主工作单和交货单(成品)5.5.2产品生产信息的可追溯性可以基于生产通知、生产计划、生产日报、质量保证检验报告和物料转移批准表上述表格应记录订单编号、产品编号、数量、生产线类型和生产日期等信息。

质量保证检验报告还应记录客户名称、日期代码(如果有)、ECN实施(如果有)和检验结果5.5.3材料相关信息的可追溯性:供应商进口或加工的所有材料均可根据《采购申请表》、《出货清单》、《供应商交货单》、《来料检验通知单》、《IQC检验报告》和《出货材料清单》进行追溯程序文件编号:版本:B/0页码:5/5产品标识和可追溯性管理程序上述
表格应记录供应商名称、订单号、物料编号、数量和接收日期。

发行清单还应注明产品编号、发行日期和发行数量。

IQC检验报告应记录检验结果5.5.4仓库必须按照先进先出的管理原则进行物料配送和产品交付管理，生产线必须按照先进先出的管理原则使用物料和零件。

5.5.5顾客可以追溯产品外包装上标签的相关信息、订单信息或产品日期代码信息。

5.5.6相关质量记录的保存应按照《质量记录管理程序》执行。

6.相关文件6.1仓库管理程序6.2不合格产品管理程序6.3过程和最终检验管理程序6.4先进先出管理方法7、相关记录
7.1采购申请表7.2出货清单7.3进货检验通知7.4 IQC检验报告7.5发放清单7.6生产通知7.7生产计划7.8生产日报7.9质量保证检验报告7.10物料转移批准表7.11交货单(成品)7.12主工单8、附件
8.1产品可追溯性流程图。