检查引压管是否发生堵塞。检查传感器膜头是否损坏，冬天时候膜头是否结冰。
离、
5.3.1.1控制器没有收到脉冲卡的信号，处理方法：检查脉冲卡与控制器之间的连线，正常情况下脉冲卡的电源电压是10±0、5VDC，如果电压正常，请检查信号线屏蔽层是否接好并检查周围有无强干扰源（如变频器等），标定错误，标定时两个点的输入了相同的电容值。处理方法：重新标定。
定期维护。定期维护内容包扩每周进行一次仪表清洁，清除污物，每年对仪表内单元接插件联接进行检查。
通电后无显示、无输出。可能原因电源
未加上，或正负极接反。
理方法：更换电路主板。
查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀；
做好记录。
运行正常，符号使用要求，即：
用行时仪表应达到规定得指标；正常情况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。
几何形状检查。几何形状应满足原设计技术要求。当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修。
直管段的检查(按节流装置安装标准)。
节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无气化现象，必要时更换节流元件。
2．1．5 测量得热电势比实际值偏大，是热电偶绝缘破坏造成外电源进入热电偶回路，修复或更换绝缘材料。
2．1．6 测量得热电势不稳定，查得是热电极在接线柱处短路或线路松动，应重新接好。
2．1．7 若以上检查都无故障，量取两热电极之间电阻，如电阻过大则说明热电偶已损坏，应予以更换。
2．2．1 拆线后将热电极从保护套管中拔出。
7.1.3 常见故障接点不动作，常见原因，截止阀未开，处理方法打开截止阀。
7.1.4 动作不正常，常见原因：感压元件变形或损坏.
7.2.1 联系工艺人员经行拆卸，在拆卸之前确认联锁情况，有联锁开关联系工艺人员打旁路。
7.2.2测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。
7.2.3检查导管是否泄漏。
8.2.9 经检修后已调整好的各参数不
5.3
5.4.2.1.1 高出作业时注意佩戴安全带，浮球比较长的液位计拆除时候注意浮筒下方禁止站人，防止被砸伤。
交
班
1 下班前的准备
2 问题的处理
3 总结
1．1 下班前向班组长汇报当日工作进行情况并说明主要问题。
1．2 向班组长汇报当日材料、备品、备件的消耗情况。
2.1 每日参加班前会，听取班组长及车间领导下达的各项生产指令及工作安排；如前一日工作没有完成，可继续前一日工作。
2.2 根据班组长安排接受工作任务及临时任务。
2.3 接受工作任务时，要明确工作内容、工作地点、范围，并问清所采取的措施及可能涉及的设备。
3.1 查阅设备缺陷记录本、检修记录本及巡回检查记录本。
测量带来影响。检查流量或累积量工程单位选择是否正确。检查电流输出或脉冲值是否设置正确。。
停电先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀；
拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线的介质排放冲洗干净。
清洗清洗变送器内部时必须注意不要损伤旋涡发生体，特别是涡街信号检测元件。
在焊接电子元器件时，注意电路停留时间不能过长。焊点不准有虚焊。
焊接仪表内的集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。
拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定方法和顺序进行。
℃的环境。
7.1.1升压基本误差校准
缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。
7.1.2降压基本误差校准
缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止
3.2 向运行人员了解设备的运行情况。
1.1.1 严禁酒后及情绪不稳定上岗。
1.2.1 不准脱岗。
作
业
作
业
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1、作业前的准备
2．热电偶检修
2.1 运行中维护与故障排除
2．2 拆卸、检修与安装
3.热电阻的检修
3．1 运行中的维护与故障排除
3．2 拆卸、检修与安装
4．压力变送器的检修
聚集，有助于测量。如液体中含少量固体，应注意不要将变送器朝下
安装。如蒸汽或气体中含少量液体，应注意不要将变送器朝下安装。进口和出口直管段要求必须满足安装说明书上所述法兰垫圈内径需不小于管道内径，且需对中安装。保证静压足够大，避免在传感器处出现气穴现象。检查在APPLICATION功能组中流体选择是否正确。其设置决定滤波设置并影响测量范围。检查铭牌上的K系数与K系数功能组中K系数是否一致。检查仪表安装方向是否与流体方向一致。检查管道内径与流量计内径是否一致。流量必须在流量计测量范围之内测量范围始点取决于流体密度和粘度。密度和粘度随温度变化。如测量气体，气体密度也受压力影响。检查工作压力是否受外界压力波动影响（如活塞泵）。如波动频率与涡街频率接近，其波动将会对
7.压力开关检修
7.1运行中的维护和故障
7.2拆卸，检修与安装
8.红外线分析仪检修
8.1 运行中的维护和故障
8.2拆卸，检修与安装
1.1 佩戴必要的劳动保护用品。
1.2 听取班组长下达的各项生产指令和工作安排。
1.3 根据工作任务准备所需的工具、材料、配件等，并对所用工具、材料详细检查。
1.4 检查工作中使用的仪表合格，精度等级符合使用要求。
节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正。
节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。
孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查出原因，采取相应措施，防止变形再次拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定方法和顺序进行。
不得带电拆卸仪表及部件；
不得使用不适宜的工具进行检修，以防损坏仪表；
清洗仪表零部件和印刷线路时，必须使用适宜的清洗剂；
传感器拆卸前应首先排放、泻压。
传感器安装位置转动90°（注意安装条件）。测量系统对于传感器轴线上的震动最为敏感，其他坐标上的震动影响较小。可在AMPLICATION功能组中将放大系数改变通过安装解决措施：找到振源后（如泵或阀门），减少振源振动或给振源增加支撑物；仪表管道附近增加支撑物。
3.1.3电阻值偏高或无穷大，热电阻内部断路，处理方法更换热电阻。
示值不稳定，绝缘降低，处理方法烘干处理。
3．2．1 拆线后将热电阻从保护管中拔出。
3．2．2 将热电阻轻轻装入保护套管中，安装时应动作轻缓，保证热电阻不受到损坏。
3．2．3 检查二次表与热电阻端子接触是否良好，接触不良时应仔细打磨干净，重新紧固。
5.3.2．1拆装时严禁带压操作。
5.4.1.1指示不准。处理方法：查看参数设置是否正确，查看标定密度和正常工艺液体密度是否相符，查看浮球是否卡住。
5.4.1.2指示不变化。处理方法：检查浮球是否卡住。如果一直处于零状态查看是否时液体密度太小，浮球处于筒的底部。
5.4.2.1拆装时候严禁带压操作，联系工艺人员经行泄压。
1．3 填写检修记录。
2．1 如当日工作未完成，应做好记录并向班组长说明具体原因或遗留问题。
3．1 参加当日班后会，总结交流当日工作的经验教训。
3．2 履行下班手续。
8.2.3 修理或更换预处理、检测系统部件的接头、法兰等带压件后，需重新检查泄漏。
8.2.4 严禁带电插拔电路部件、接插件，严禁带电检修更换电子器件。
8.2.5 检修后仪表必须安全保护接地。
8.2.6 投运安全注意事项
8.2.7 投运时必须有两人以上在场，以免发生意外事故。
8.2.8 利用工艺样气吹扫取样装置、预处理系统及公用管路时，必须进行监护，吹扫样气必须安全放空或回收。
5.3.1.2控制器根据传感器信号计算出的电容值超出范围。处理方法：检查控制器中的A、K、C数值是否与传感器中脉冲上打开一致，并改正。探杆上的绝缘层出现破损时造成探杆与参数地导通，此时在自检时频率低于2000HZ（每只脉冲卡不同）且显示的电容值非常大（比如示值大于8000PF），如果发现此现象，先断开探杆芯与脉冲断开连线，再用兆欧表检查探杆芯与传感器之间的绝缘电阻，至少应大于1兆欧。
第十一章 仪表车间岗位标准化作业标准
第一节 仪表工岗位标准化作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安 全 要 点班Biblioteka 准备执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
接
班
1、进入接班地点
2、接受工作任务
3、现场检查
1.1 按规定时间进入班组，参加检修班前会。
1.2 在未接受工作任务前和完成工作任务后，在班组待命。
5.4.1运行中的维护与故障排除
5.4.2 拆卸、检修与安装
6.流量计的检修
6.1孔板流量及的检修
6.2楔形流量计维护检修
6.3质量流量计检修
6.3.1 维护与故障处理
6.3.2 拆卸、检修与安装
6.4靶式流量计维护
6.5转子流量计的检修
6．5.1运行中的维护和故障
6.6涡街流量计维护检修
6.7电磁流量变送器检修
1.5 按《安全管理规程》有关规定办理工作票。
1.6 检查作业现场安全措施符合要求。
2．1．1 拆装维护之前提前通知运行人员，必须有专门的方案和措施。
2．1．2 检查工作票的各项措施均已执行。
2．1．3 将热电偶补偿导线与测量仪表在连接处拆开，用万用表测量热电偶输出热电势。