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精益生产方式---现场IE


人才培養



組織建立
改善活動 的推進
不斷的教 育訓練
高層的教育培訓 管理層的教育培訓 各職能部門的普及 專家的培訓 IE人才培養
參觀优秀企業 參加相關報告會(研究會) 顧問公司的授課 案例報告會 專家或顧問的授課
提案制度的利用合理化 改善系統的建立 案例報告會(成果匯報會) 進行外部培訓 項目研修
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八﹒精益生產与ERP
ERP不僅僅是一种管理軟件﹐更是一种管理思 想﹑管理文化
ERP應該是基于企業精益生產(JIT)生 產管理系統下的信息化﹐它并不是簡單地將現 有的管理系統電子化就可成功實施的. 它需要 在成功地進行了管理革新的基礎上﹐即將整個 生產過程建立在以拉動式(Pull)生產系統即JIT 模式的基礎上實施方可取得最大效益.
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五﹒IE手法概要
1﹒何謂IE手法 IE手法是以人的活動為中心﹐
2 積极尋找方法而非做不到的理由
3 嚴禁為現狀問題進行辯解或找借口﹐實事求是否定現狀
4 不求完美﹐50分即可﹐馬上行動
5 錯了請馬上改正
6 改革不許大量投資
7 不遇問題﹐不出智慧
8 WHY請問五次找真正原因
9 10人的智慧大于一個人的知識
10 革新永無止境
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現場IE的活動形式
部門內
•其他部門提出解決方案 •其中部分工作內部完成 •接受指導
•部門內小組推進 •QC小組內部解決
•標准時間的設定 •夾具﹐設備引進 •設備改良 •作業標准的設定﹐改訂
不可以推托責任﹐否則部門 間關系惡化
•作業動作的改善 •作業配置的改善 •Line balance的改善 •簡單的工裝改良 •作業環境的整頓 •搬運改善
各部門必須遵守方針紀律﹐ 明确目標責任﹐更加需要有 能力的項目負責人
委托其他部門進行
自己部門主導﹐內部進行
課題在部門內無法也無從解 決﹐將相關工作明确后﹐委 托、依賴給其他職能部門
部門內的工作計划中內部無 法解決的問題
日常工作中收集數据及現場發 現的問題﹐內部解決
小題目﹐現場的問題只与本部 門相關
部門內
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工業工程學科的范疇
⑨應用數學(運籌學﹑管理經濟學﹑統計質量 控制﹑統計數學運用)
⑩實用心理學 ⑪方法研究和作業測定 ⑫人的因素 ⑬工資管理 ⑭人体測量 ⑮安全 ⑯職業衛生与醫學 ⑰生產規划与控制
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工業工程的特點
(1)IE的核心是降低成本﹑提高生產質量 (2)IE是綜合性的應用知識体系 (3)以人為本是IE區別于其他工程學科的特點之一 (4)IE的重點是面向微觀管理(注重三化)
等問題以數据証明現實 (6)遵守解決問題的程序﹐是解決問題并取得較
大成績的關鍵
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IE實施抵抗情緒的10种表現
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IE實施的10种抵抗 那种東西沒有什么作用 道理确實如此﹐但我們的情況不同 方案是不錯﹐實際效果就難說 再降低成本已不可能 我們也一直是這樣做的 不愿作別人勸告的事情 成本下降的話﹐品質也會跟隨下降 現狀也不錯﹐為什么要改變 那种東西不靈的﹐10年前我們就搞過了 我們對此最了解了
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五﹒精益生產的結构体系及主要項目
⑨減少生產周期--減少 ⑩全面生產維護(TPM) ⑪快速換模(SMED) (3)在產品開發和生產全過程要始終貫徹6σ質量管理原則 ①操作者的質量責任 ②操作者主動停線的工作概念 ③防錯系統技術 ④標準作業SO&作業標準OS ⑤先進先出控制FIFO ⑥根本原因的找出5WHY(5個為什麼)
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2020/11/30
精益生产方式---现场IE
第一章
精益生產方式概要
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與傳統的大批量生產相比﹐精益 生產只需要一半的人員﹐一半的生產 場地﹐一半的投資﹐一半的生產周期 ﹐一半的產品開發時間和少得多的庫 存﹐就能生產品質更高﹐品种更多的 產品﹒
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三﹒精益生產管理方法上的特點
1﹒拉動式(Pull)准時化生產(Just In Time) 2﹒全面質量管理 3﹒團隊工作法(Teamwork) 4﹒并行工程(Concurrent Engineering)
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四﹒精益生產与大批量生產方式管理思想的比較
1﹒优化范圍不同 2﹒對待庫存的態度不同 3﹒業務控制觀不同 4﹒質量觀不同 5﹒對人的態度不同
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五﹒精益生產的結构体系及主要項目
實施精益生產的六個主要方面和要求
(1)實施精益生產的基礎--通過5S活動來提升現場管理水平 (2)准時化生產--JIT生產系統
主要工具有﹕ ①平衡生產周期--單件產品生產時間Tact Time=Cycle Time ②持續改進Kaizen--Continuous Improvement ③一個流生產--One Piece Flow ④單元生產Cell Production--U型布置 ⑤价值流分析VA/VE ⑥方法研究IE ⑦拉動生產与看板Pull & Kanban ⑧可視化管理
1﹒与其他部門合作推進的跨部門課題 2﹒依賴或委托其他部門推進的課題 3﹒自己內部中心的內部課題
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形式 基本 特點 課題 范圍 統籌 推進 方法
案例
注意 事項
跨部門合作﹐團隊進行 相關部門的負責人﹐以項目 小組的形式團隊推進
由公司方針而确立的題目或 問題關系到几個部門 主要責任部門 •有關部門責任分擔 •項目會議統籌進度及各項技 術 •工場整体Layout的改善 •工裝夾具改良﹐自動化
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2.效率的測量方法
效率=實際值/基準值 作業效率=產量*標準工時/投入工時
=實際產量/標準產量 =標準作業時間/實際作業時間
除此之外,人、設備、工序等相關效率的計算方法如下: (1)運轉率=凈運轉時間/運轉可能的總時間 (2)故障率=故障次數/運轉總時間 (3)拉平衡效率=工序時間總和/(最長工序時間*人員數) (4)不良率=不良個數/生產個數
科學管理
運籌學 工業工程(IE)
傳統(IE)
設施設計
微觀和宏觀分析
工業與系統工程(SE)
數學規划
現代(IE)
可行性
系統設計
排隊論
管理控制
作業分析
時間共享
科學管理原理 工資激勵 一般系統論
生產率概念
統計分析 信息系統
邏輯代數
第一批模型
工程經濟
存儲論 決策理論 技術政策
標准化
組織概念 存儲模型 人-机關系
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第二章
現場IE概論
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一.工業工程概述
工業工程,是對人員﹑物料﹑ 設備﹑ 能源和信息所組成的集成系統進行設計﹑ 改善和設置的一門學科.它綜合運用數學﹑ 物理學和社會科學方面的專門知識和技術, 以及工程分析和設計的原理与方法,對該系 統所取得的成果進行确定﹑ 預測和評价
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思考:假如你是一位招聘者,需要招聘一名IE, 下列哪項是你所最看重的?
A. 學歷 B. 專業 C. 經驗 D. 創意
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工業工程學科的范疇
IE學科的范疇根據美國國家標準ANSI-Z94, 從學科角度把IE知識領域劃分17個分支,即:
①生物力學 ②成本管理 ③數据處理与系統設計 ④銷售与市場 ⑤工程經濟 ⑥設施規划 ⑦材料加工 ⑧組織規划与理論
A﹒10人生產120台 B﹒ 8人生產100台 C﹒ 8人生產120台
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二﹒精益生產方式的优越性及其意義
以下皆為與大批量生產方式相比
(1)所需人力資源--減至1/2 (2)新產品開發周期--減至1/2或1/3 (3)生產過程的在制品庫存--減至1/10 (4)工厂占用空間--減至1/2 (5)成品庫存--減至1/4 (6)產品質量--提高3倍
一﹒何為精益生產方式
精﹐即少而精﹐不投入多余的生產 要素﹐只是在适當的時間生產必要數 量的市場急需產品(或下道工序急需 的產品)﹔
益﹐即所有經營活動都要有益有效 ﹐具有經濟性﹒
精益生產是當前工業界公認最佳的一种生產 組織体系和方式
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思考﹕假設我們每天的急需產品數量是 100台﹐需要10人完成﹒下列哪項是最佳 的改善﹖
(年代)
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三.現場IE活動的效率意識
1.何為效率?
IE活動經常被當作效率改善的活動, 效率提高了,則人手減少,單位時間人均 產量提高。而效率具體理解為相對作業目 的所採用的工具及方法是否最適合並被充
分利用。即目的是否等於手段
表2-1對此作了較詳細的說明
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3.提高效率的思考方法
(1)現場的全部東西和工作都是效率的對象 (2)提高效率並不隻是縮短時間 (3)必須進行定量的效率評估和管理 (4)有不合理的地方,浪費必然存在 (5)運用IE手法,徹底清查效率差的問題點
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四﹒IE活動的導入与推進
創造氛圍

內部專業數据的分析要認真細 心非專業的經驗与膽量不利于 問題的解決
IE活動形式 ﹑ 特征分類 精益生产方式---现场IE
IE活動推進的基本意識
(1)正确掌握現狀﹐通過IE手法對現狀數据進行 分析
(2)不放過任何細小的浪費﹐提高效率 (3)將不良率減到零的IE推進意識 (4)公司﹐部門全員參与是IE活動成功的關鍵 (5)效率﹐成本﹐運轉率﹐拉平衡故障﹐故障率
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