第一章 精益生产概论
• 何谓精益生产方式 • 现代生产组织系统 • 精益生产追求的目标 • 制造业是“服务业” • 精益生产实施过程全貌 • 精益生产案例
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何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车 制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高 质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发 了美日之间长达十年的汽车贸易战。
消费者主导
多品种 高质量 低价格
量大固然好，
品种也重要
构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
将“干毛巾拧出 水”，消除浪费
快速交货 JIT
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规 快速应变 随时满足
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精益生产实施过程全貌
易
缺
足
难
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每天都在“烧钱”
以下不良现象或浪费在“烧钱”
• 仪容不整的工作人员；
• 机器设备放置不合理； 好心疼啊！
• 机器设备保养不当； • 原材料、在制品、完成品、待修品、不
良品等随意摆放； • 通道不明确或被占； • 工作场所脏污。
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全面生产系统的浪费
什么是浪费：
✓ 不增加价值的活动，是浪费； ✓ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
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企业有效运营过程：
观念 薪酬 革新 体系
JIT——因其经营效率极限化被美国学者 赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产 生了长远影响。
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何谓精益生产方式
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、 适时生产方式、看板生产方式。
清扫
健康
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第二章 认识浪费（Muda）
• 不同的经营思想 • 每天都在“烧”钱 • 全面生产系统（5MQS）的浪费 • 工厂中常见的8大浪费
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不同的经营思想
• 成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定
的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
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案例
组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△◎◎Fra bibliotek韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
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案例
习惯
6SK 素养 5S
整理
整顿 清洁
等待的浪费
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
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1、不良、修理的浪费
• 材料的损失； • 设备、人员、工时的损失； • 额外的修复、选别、追加检查； • 额外的检查预防人员； • 降价处理； • 出货延误取消定单； • 信誉下降； • ……
精益生产过程
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
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精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
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三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
本高、周转困难， · 库存规模的合理使用
且看不到真正的 问题在哪里
· 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 成本
“地下工厂”浪 费严重，似乎无 法发现、无法消 除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
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精益生产追求的目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
精益生产--精益生产之现 场IE
2020/11/30
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课程大纲
• 精益生产概论 • 认识浪费（Muda） • 消除浪费（Muda） • 精益生产方式的基础 • 两种（Push&Pull）生产系统 • 看板管理 • 精益生产之现场IE • 一个流生产 • 快速产品切换
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费 业 2. 库存的浪费
由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费
方 3. 搬运的浪费
设备布局的浪费
法 4. 放置（停滞）的浪费 工序过于细分化造成的浪费
M U D A 5
的 浪 费
5. 等待的浪费 6. 不平衡的浪费
能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费
工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
M U D A 费
费
与产品价值核心的功 2 加工的浪费 能不相关的加工与作
作业浪费
业都是浪费
3
动作的浪费
步行、放置、大幅度 的动作
动作的浪费
4 搬运的浪费 物料搬运的浪费
不良本身就是浪费
2. 修正不良的浪费 治标不治本的浪费
品 3. 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的
M U D A Q
质 的
4. 检验的浪费
浪 5. 品质管理的浪费
费
浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 行走的浪费
人 2. 监视的浪费
的 浪
3. 寻找的浪费
费 4. 动作的浪费
5. 职责不清的浪费
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费
5 M
M 材 1. 原料的浪费
料 2. 螺栓的浪费 的 3. 焊接的浪费 浪 4. 功能的浪费
· 安全第一 · 5S活动 · 危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动
· 安全改善活动
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的 人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、 一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更 高、品种更多的产品。
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制造业是“服务业”
不同的经营思想
• 利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须 降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
计算公式：成本=售价-利润
• 企业在竞争中立于不败之地；
• 经营思想：
不断消除浪费； 降低成本； 积极进取；
按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地
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• 卖方市场；消极被动； • 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
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不同的经营思想
• 售价中心型：
以售价为中心，当市场售价降低时，利润 随之减少。
计算公式：利润=售价-成本
• 市场好时有较高的利润；市场差时利润大 幅度降低；
• 企业类别：
缺乏改善意识的企业
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U D A 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费
费 5. 不良报废的材料
报废本身就是浪费
设 1. 大型机械的浪费 备 2. 通用机械的浪费 的 3. 传送带的浪费 浪 4. 压缩机的能力过剩 费 5. 故障的浪费
批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪精费益生产--精益生产之现场IE