XX高速公路XX合同段桥台、承台施工方案一、编制依据（一）湖北省谷城至竹溪高速公路工程项目《招标文件》；（二）谷城至竹溪高速公路《两阶段施工图设计文件》及补充部分（第22合同段）；（七）业主各项管理规定。
二、质量目标及技术指标（一）质量目标（二）质量标准1、砼的三、工程概况XX高速公路XX合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台（基础、墙身为C25素砼，台帽、背墙为C30钢筋砼）、桩柱式桥台（基础为桩基C30钢筋砼，台帽、耳背墙为C30钢筋砼）和肋板式桥台（基础为桩基C30钢筋砼，承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼）三种，各桥桥台具体如下表：XX高速22标桥台一览表四、施工准备（一）施工测量准备：根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出基础开挖的具体位置，并用白灰线将开挖范围表示出来。
（二）施工场地准备：在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。
（三）原材料准备：施工前贮备足够数量的各种材料。
砂石材料、水泥等经过检验合格后，才进行使用，同时在施工中严格控制原材料质量，杜绝不合格材料进场。
（四）施工人员、机具的进场：基础施工配有一名现场施工负责人，根据工程量的大小组织工人，配备相应的施工机具。
桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案（一）重力式桥台明挖扩大基础1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖，开挖采用机械开挖。
基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m，根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于1：0.5，坡度应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。
开挖时应对基坑周围的汇水面设置排水沟，同时应在基底高程相对较低的位置设置集水井，将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。
要注意集水井设置应避开桥台基础位置。
如果基坑四壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地又受限制，开挖工程量大时，应及时采用适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等。
如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水沟进行排水，防止基坑积水。
开挖过程中，现场技术人员应随时和测量组取得联系，以便控制其轴线、标高、基坑大小；基底应避免超挖，对存在超挖或扰动原状土部分，要将松土清除，以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。
为防止超挖，机械开挖时，应保留10至15cm高的土层，待重新核对中心线、边线后，用人工修整、开挖，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。
基坑完成后及时进行基底处理。
任何土质基坑，挖至标高后裸露基底都不能长时间暴露，扰动或浸泡，而消弱其承载力。
开挖时挖出的弃土应及时运走，不允许放在基坑周边，避免荷载过大，造成基坑坑壁塌方。
2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。
对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行下一步工序施工；如承载力不能满足设计要求，则与监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。
3、模板安装基础挖至设计标高后，地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可立模。
模板采用组合钢模板，模板表面要刨光，模板要有足够的刚度，模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。
模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑，支撑要求牢固、稳定。
模板根据不同长度尺寸平均设置对拉杆；为防止砼浇注时模板产生倾斜，模板顶扣可采用定位钢管或者钢筋顶死。
模板安装前，面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。
模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。
模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可浇筑砼。
模板安装质量控制方法及频率如下表。
4、浇筑砼及养护监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。
基础设计为C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼运输罐车运至施工现场进行砼的浇筑，在浇筑前如果基底为干燥地基时，可洒水将地基润湿。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。
为防止砼离析，当高度大于2米时，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。
砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过50cm，振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣，采用快插慢拔方式振捣，振捣过程中不能碰撞模板，以免造成漏浆，振捣要均匀、密实，不能过振出现离析和泛砂现象。
在模板角落和振动棒无法达到的地方，用钢钎插捣密实。
每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，避免两层砼表面间出现脱层现象。
浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。
砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。
砼初凝后，采用土工布对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天，并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。
基础质量控制方法及频率如下表。
5、基础回填基础施工完毕经过成品交验后，及时进行基础回填。
但必须在砼的砼强度达到设计强度的70%以上时才能回填。
材料采用监理工程师批准的能够充分压实的材料；回填应同时在两侧基本相同的标高上进行，需回填的基坑应尽可能地及时排水，若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填并在水中分层铺筑，直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分分层夯实。
（二）墙身施工墙身模板、砼施工工艺参照明挖扩大基础施工工艺。
（三）台帽、背墙施工1、台帽施工待桥台基础或墙身完成砼达到一定强度后，对砼顶面进行凿毛处理，经测量组对台帽精确放样后进行台帽钢筋帮张。
明挖扩大基础施工工艺明挖扩大基础施工工艺2、背墙施工人工将背墙与台帽连接部位的砼凿毛以增强混凝土的联结性，凿毛后将残渣与其它杂物清理干净，防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。
在施工前先进行测量放样，精确放出背墙的位置，在监理工程师复测合格后方可进行钢筋、模板以及砼施工，具体工艺可参照台明挖扩大基础施工工艺。
六、承台施工方案（一）基坑开挖在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后，进行测量放样，按照设计和规范要求定出基坑开挖范围，采取机械开挖与人工开挖相配合。
开挖过程中根据地质情况，为保持坑壁的稳定，按照规范要求进行放坡开挖。
基坑开挖后清除坑内杂物，铺设2～3㎝的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。
若基坑开挖时受到地下水的影响，可采取井点降水的方式进行处理：在基坑一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐内进行抽水，并清除坑内杂物。
（二）破除桩头基坑开挖完成后，按标高对桩头进行破除，破除的标准是基桩的砼达到标高，并有新鲜的砼出现，若未达到，则进行接桩处理。
破除桩头后将桩头砼清洗干净。
同时校正钢筋骨架位置，经检验合格后方可进行下道工序。
（三）测量放样按照设计位置进行承台的测量放样，平面施工放样采用全站仪放样，高程放样采用水准仪。
放样时必须做到认真细致，严格按照“先放样、再报验、最后复测”三个环节实施，确保不出错。
并保护好控制点，经常性检查控制点，保证控制点的连续性及测量的连续性。
（四）绑扎钢筋将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。
钢筋接头采用搭接焊或绑扎连接。
对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。
钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求。
焊工必须持有考试合格上岗证。
（五）模板安装模板采用有足够刚度的整体钢模，模板周围设置槽钢斜向支撑。
模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。
安装侧模时，应防止模板位移沿承台纵向每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。
模板安装前，面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。
模板安装垂直度一定要满足要求，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇注时不漏浆。
模板安装时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规范要求。
（六）浇筑砼、养生待钢筋、模板检查合格，并经监理工程师批准后，进行砼的浇筑。
砼采用拌和站集中拌和，由砼搅拌运输车运输至施工现场。
采用吊斗法施工混凝土，一次浇筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。
浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑，层厚不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，浇筑砼顺序从中间到两边。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。
振动要均匀，要振至无气泡，表面泛浆，也不能过振出现离析和泛砂现象。
浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。
拆模板后，及时采用草袋进行覆盖、养生，保证砼表面湿润。
七、质量保证措施1、技术措施（1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。
由技术部以书面形式负责传达贯彻。
（2）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。
（3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。
2、质量控制措施（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。
（2）实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。
（3）实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
（4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对工程达到优良的给予奖励。
对钢筋加工场地再采用10cm的砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石（宽30cm、高30cm、间距为3m）隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。
3、工艺技术、工序自检控制4、试验控制在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。