荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段涵洞、通道施工作业指导书保定交通建设监理咨询有限公司目录一、基本要求二、盖板涵三、通道桥（桩基础）四、波纹管涵五、箱型涵洞六、钢筋混凝土拱涵七、外观质量及预防措施八、台背回填九、桥头搭板十、安全生产、文明施工涵洞、通道作业指导书一、一般要求：1、分项工程开工报告已得到批复；所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的各种标示牌齐全。

2、拌和站已按工地建设标准化要求建成，并具备提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。

3、地基承载力必须满足设计要求，如不满足要求，进行换填处理，换填厚度如设计代表计算确定。

不得超挖，超挖部分不得回填虚土，必须采用经监理人批准的回填工艺，回填处理时监理人旁站。

4、洞口浆砌工程与涵洞混凝土主体的衔接，接缝垂直、宽度上下统一，为2cm，填塞沥青玛蹄酯等具有弹性和不透水材料，并填充密实。

5、开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。

6、涵洞、通道应每隔4~6m设置一道沉降缝，（或按有关文件要求设置）采用沥青麻絮等符合要求的填料填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致，同时必须贯穿整个断面。

7、钢筋加工1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场建立工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。

2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3）保护层使用小石子混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。

禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。

4）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。

5）钢筋的连接。

宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。

6）搭接焊（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。

钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。

对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

（2）进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。

禁止使用假冒伪劣产品。

（3）钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。

（4）电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。

（5）电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。

焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。

电弧焊宜采用双面焊。

（6）对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。

对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。

（7）对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。

（8）对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。

7）焊接质量：焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。

搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。

所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。

8）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。

扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。

（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

（3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。

交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

8、垫块1）垫块必须采用高标号小石子混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。

2）可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块于模板接触面积，不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块，不得使用平面形垫块。

3）垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。

垫块数量底板不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡.垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不应露出钢筋面，应对垫块做饱水处理。

9、模板1）模板实行准入制度。

所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0㎡，模板使用前进行仔细抛光处理。

2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。

模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。

3）模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。

4）混凝土浇筑前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。

混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。

5）要使用专用模板脱模剂。

6）模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。

7）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。

对于重要工程的模板和支架施工图由监理人审批。

8）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。

9）模板施工工序：10、混凝土浇筑：1）混凝土配合比设计：进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。

2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

3）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时，设串筒预防混凝土离析，对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。

4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土重塑前浇筑完成上层混凝土。

分层浇筑厚度不超过30cm。

5）在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。

6）混凝土振捣采用机械振捣方式。

用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持5～l0cm 的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

（3）混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。

混凝土构件浇筑完成时间除另有要求外，一般不得超过浇筑首批混凝土的终凝时间。

（4）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：A、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

B、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。

C、不得用水冲毛；在混凝土强度未达到设计强度标准值的70%以上时，不得凿毛，不得在混凝土初凝前刷毛。

7）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水分的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、5保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。

（当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得洒水养生）。

8）对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在25℃范围之内，防止出现温差裂缝。

9）浇筑混凝土期间，应设专人盯岗，检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

10）及时填写混凝土施工记录。

二、盖板涵1、施工工序。

如下图：2、施工要点1）盖板涵的墙身施工应采用钢模，钢模板表面积不小于1m2）统一使用符合要求的混凝土垫块，确保保护层的厚度。

3）对于涵洞较长时的墙身应根据设计设置沉降缝，间距每4m～6m设置一道，缝宽2cm。

4）盖板涵的现浇盖板，模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝可采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。

5）盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。

6）施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。

三、通道桥（桩基础）1、施工工序：2、施工要点1）在垫层上绑扎底板钢筋，按设计要求设置沉降缝。

2）模板加固采用穿膛螺栓。

3）左右幅全断缝按图纸相关要求施工，台帽、耳墙同时浇筑混凝土。

混凝土施工应采取有效措施，尽量缩短施工时间。

4）尽量采用不小于1㎡的大块模板，减少使用小块模板，打磨模板干净，使用新机油或专用脱模剂。

5）混凝土浇筑完成终凝后注意覆盖洒水，保证养生不少于7天。

四、波纹管涵1、施工工序：2、施工要点：1)基础砂砾层，必须做出预拱度。

2）波纹管现场拼接，采用高强螺栓，中间加密封垫。

拼装前内外涂沥青。

3）涵管上方当回填土超过30cm时，采用压路机静压；填土厚度超过60cm时，采用压路机振压。

4）基坑回填前，清理基坑底部至原状土，清除基坑内垃圾，使用适宜的材料进行基坑回填。

分层填筑，填筑厚度不大于15cm，采用小型冲击夯夯实。

5）波纹管进场后，进行检测，厚度、镀锌层厚度、刚度、强度等满足设计及规范要求。

五、箱型通道1、施工工序：2、施工要点：1）在垫层上绑扎底板钢筋。

在路中心线位置以及每隔4—6m位置设置沉降缝。

2）浇筑底板混凝土，墙身混凝土浇筑至底板顶面30cm处，施工缝必须认真进行凿毛处理。

3）模板加固采用穿膛螺栓。

4）墙身、顶板同时浇筑，混凝土施工应采取措施，尽量缩短浇筑时间。

5）帽石、耳墙与墙身同时浇筑。

六、钢筋混凝土拱涵1、施工工序：2、施工要点：1）按照设计设置沉降缝，并在地基变化处增设沉降缝。

2）拱圈施工必须设置顶模，保证混凝土的密实度及拱圈厚度。

3)基础及侧墙的混凝土施工必须规范。

4)侧墙完成后进行台背回填，回填后进行拱圈浇筑。

5）做好沉降缝的防水处理。

6）片石混凝土及新老混凝土连接顶面必须预留榫石，并进行凿毛。

七、外观质量及预防措施混凝土外露面的不规则施工缝1）预防措施（1）合理安排人员和设备，保证混凝土供应及时。

（2）规范混凝土浇筑顺序，优先采用水平分层浇筑施工，并保证下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制混凝土浇筑厚度不超过30cm；（3）采用掺加缓凝剂混凝土配合比，延缓初凝时间；（4）混凝土施工避开高温时段。

2）管理措施（1）对于小范围的施工缝，经监理人批准后可采取修饰处理，修饰处理过程现场监理人员全过程旁站；（2）对于大范围的施工缝，不宜处理的就地返工。

八、台背回填1、一般要求1）台背回填执行“五专”管理（专业队伍、专门设备、专业负责人、专门材料及专项施工工艺）。

台背回填前，要在台背背墙两端和中央用红白油漆画出每一层压实厚度标志线，并标明层次。

2）结构物混凝土强度达到设计强度100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后才能进行台背回填施工。

3）安装梁板后方可进行对称回填。

两侧填筑高差不超过50cm。

4）基础施工完毕及时进行基坑回填，基底无虚土、积水，并应整平压实。