框架涵施工作业指导书1．工程概况本次编制范围为：DKaa+bb~DKcc+dd本标段共n座钢筋混凝土框架涵、1座钢筋混凝土公路框架涵。

如下：1.1框架涵DKa+0181—4.0m钢筋混凝土框架涵DKb+1781—6.0m钢筋混凝土框架涵DKc+7701—6.0m钢筋混凝土框架涵基底换填三七灰土厚度2m。

基础为C30、涵身为C35钢筋混凝土，帽石为C30混凝土。

DK2+4421-2.0m钢筋混凝土框架涵。

基底换填三七灰土厚度2。

5m。

基础为C30、涵身为C35钢筋混凝土，帽石为C30混凝土。

1。

2排水涵GDK0+2851—2m钢筋混凝土框架涵.基底换填三七灰土,厚度1.5m。

基础为C30混凝土、涵身为C35钢筋混凝土，帽石为C30混凝土。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求3。

1测设框架涵的平面位置、标高要准确无误。

3。

1钢筋焊接、绑扎要符合规范要求。

钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料抽检和焊接试验。

3。

3模板要求有足够的强度和刚度,且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。

3。

4承台混凝土用汽车泵泵送入模,高频插入式振捣捧振捣密实,连续分层浇筑,不留施工缝.4．施工程序与工艺流程4.1施工程序框架涵的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。

施工程序为:施工准备→测设放线→插打工字钢(结合实际情况实施）→框架涵基坑开挖→基坑排水→垫层→底板主体施工→边墙、顶板主体施工→混凝土养生→防水层施工→检验验收.4。

2工艺流程施工准备→测量放线→机械开挖→人工修整基底→抄平、测量放样→基底开挖→承载力检验、基底承载力检验→灰土垫层→混凝土基础→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→混凝土养护、拆模→防水层施工→基坑回填5．施工要求5.1施工准备⑴施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。

⑵防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。

储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”,确保原材质量。

⑶挖掘机、振捣棒、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等进场报验合格待用.5.2施工进度安排施工安排，本标段有4座钢筋混凝土框架涵、1座钢筋混凝土框架涵交通平行施工，工程总工期为：2011年3月5开工~2011年9月30日完工。

开工日期：2011年3月5日竣工日期：2011年9月30日5.3施工工艺5。

3.1测量放样由测量班实地测放框架涵位置、标高，测量过程中实行双检双核制度。

先根据设计图纸及开挖坡度撒出开挖上口边灰线，经监理工程师现场核验灰线后方可开始开挖。

基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5-1m，以便于支撑、排水与立模板。

5。

3。

2基坑开挖5。

3.2。

1开挖方式在基坑开挖前，探沟已挖设完毕,地下管线已调查清楚.根据地质水文资料，结合现场情况,确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

分为三种开挖方式：⑴地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。

⑵地下水较丰富、地质条件差的地段,采用工字钢支护方式进行开挖,基坑内降水.5.3.2。

2基坑开挖⑴、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟，避免地表水流入开挖基坑内。

⑵、挖土分层分段依次进行,在挖方边坡上如发现有滑坡等土体,向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑;当遇到地下管线时，应通知市政相关产权单位部门,将其移位后再行施工。

⑶、根据设计高程确定开挖深度,严禁出现超挖现象。

⑷、基坑的土方完成后及时排干积水和清底，及时进行下一道工序的施工。

⑸、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填三七灰土加强垫层。

⑹、土方工程不宜在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施.⑺、挖土在基底标高以上保留30CM左右由人工挖平清底。

⑻、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报设计院审批。

⑼、开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡,以防坍塌。

⑽、土质地基时挖至离基坑底1m时，石质地基时挖至离基坑底0.5m时会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。

5.3.3三七灰土垫层换填三七灰土应分层填筑，每层厚度0。

2m，用小型机具蛙式打夯机夯实。

压实度要求在90%以上。

根据设计要求确定垫层底标高、顶标高、垫层范围，基坑开挖完后由技术人员测量放样出垫层平面位置控制点，根据测量点位进行换填。

严格控制垫层顶标高,在浇筑前基坑底不得有积水。

5.3。

4砼基础施工:基础开挖成型经自检及监理检验合格后,应迅速进行基础砼施工，不得长期暴露、扰动或浸泡，防止晾槽引起水浸和风化,影响地基承载力。

砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，平板振动器振捣密实。

5.3。

5钢筋加工钢筋加工采取统一设置钢筋加工场地现场焊接、绑扎的方法。

1.钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。

2。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

3.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：①钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；4.钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，一般来讲,所有受拉圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩,弯钩的内径不允许大于2。

5d,钩端应留有不小于3d长的直线段。

螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩,直线段长度不应小于3d。

5.用圆钢制成的箍筋,末端做成斜弯钩,弯钩长度保证大于10d。

6.钢筋加工时宜在常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。

7。

弧焊的外观检查符合下列规定时，方可以为合格。

A用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；B焊接接头处无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤缺陷；C焊接表面平顺，焊渣要清除干净。

8。

筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50％。

5.3。

5.1钢筋安装1安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。

2绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象.3在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内。

4为保证保护层必要厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫快支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应互相错开，分散布置。

5钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度，在灌注砼过程中不应发生任何松动。

6钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处,用铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形分布）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。

7箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。

8钢筋骨架经绑扎安装就位后,应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

5.3.6模板安装拆除5。

3.6。

1模板制作模板面板采用18mm厚竹胶板,竹胶板必须选用正规厂家制作的，其抗折、抗弯强度必须能满足施工要求。

选用10＊10方木作为肋条，木方用钢钉于竹胶板固定,间距为30cm。

并在制作好的面板上以60×60cm间距钻取拉杆孔，净空大于5m框架模板（侧墙底部模板）拉杆孔间距应为40*40cm。

模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过L/400。

制作好的模板可成批整齐存放,但模板堆放高度不宜超过2m，以免压坏底部模板。

5。

3。

6.2拉杆制作拉杆采用φ16光圆钢筋制作，拉杆钢筋必须选用正规厂家生厂。

拉杆车丝后，涂抹机油以备使用。

重复使用的拉杆必须无混凝土污染，且无变形，丝扣完好。

螺帽与2×φ50钢管间垫片选用1cm厚钢板制作。

5。

3。

6。

3架模板安装（1）测量放出结构物轮廓线，及施工时校核模板使用的基准线，可根据施工需要确定间距.在钢筋骨架上固定垫块4个/㎡，准备模板安装。

(2)模板安装前表面清理干净并涂脱模剂，脱模剂必须满足以下要求：应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。

脱模剂能保护模板，延长模板使用寿命.脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。

脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料。

(3）模板安装拼缝紧密,表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。

模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。

模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。

（4）顶板模板采用碗扣式脚手架支撑，600×600mm间距。

为了能调整顶模及管架高低水平,采用上天托、下地托,60顶杆螺栓。

顶模支撑，采用U托上纵向用150㎜×150㎜方木。

（5）模板在每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残碴。

同时检查模板有无变形,及时修整损坏和翘曲的模板，变形超标的模板及拉杆螺栓严禁再使用。

5。

3.6.4模板拆除（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

(2)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土，并减少模板破损.(3）当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。

（4）拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作.表1模板安装的允许偏差5.3.7混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。

混凝土拌合严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间.混凝土分层连续灌注，一次成型,分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。

当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温—3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理.混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振,确保质量良好。

振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。