台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL018－2004项目名称：锅炉燃烧器安装施工单位：电力建设公司日期：2004年05月23日版次：A目录1. 工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员 (2)3.3作业工机具 (4)3.4材料 (5)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4. 作业程序、方法 (6)4.1 施工方案、方法及要求 (6)4.2 施工工艺流程 (8)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10)5.1质量目标 (10)5.2 质量控制及质量通病预防 (10)5.3 质量标准及要求 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (11)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11)6.2环境条件 (12)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。

燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。

燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。

在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。

燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量设备统计表1.2.2 施工工期安装工期：30天2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20022.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6燃烧器安装图纸及相关技术资料2.7吊挂装置安装图纸2.8连接风道、大风箱桁架图纸及相关技术资料2.9锅炉厂家安装说明书2.10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.1.8 作业现场的环境条件，锅炉三项管道铺设完毕，验收合格并投入运行。

以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具统计表3.4材料施工材料统计表3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接第五层钢架承载验收合格。

3.7其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4. 作业程序、方法4.1 施工方案、方法及要求4.1.1设备检查4.1.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤；燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子 10%设计壁厚。

4.1.1.2所有喷嘴的转动部件、外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象，刻度指示正确，与实际位置相符。

4.1.1.3喷口间中心偏差≤3 mm，一、二风筒同心度偏差≤3 mm。

4.1.1.4按图纸对燃烧器的编号进行校核，确保无误。

4.1.2光谱分析：对合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。

4.1.3通球试验：对1#-4#角燃烧器区水冷壁，按《电力建设施工及验收规》进行通球检查。

通球应采用钢球，通球压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)。

对水冷壁通球时要考虑螺纹管的高度。

试验前应将钢球进行编号并严格管理，施工队应建立钢球原始总台帐和收、发台帐，严禁将钢球遗留在管子里。

通球完毕后，将球如数上交，钢球/数量、规格、编号应与初始台帐相符，若有丢失，必须查明原因，记录在册。

及时对管口作好可靠的封闭措施，作好通球记录并填写签证单。

通球直径如下：4.1.4燃烧器的运输：燃烧器由25t平板车运到锅炉0米。

注意燃烧器起吊只能使用箱壳顶架上的吊耳板和二组水平吊梁上的吊耳，不得用钢丝绳吊在燃烧器的其他部位。

4.1.5燃烧器的临时吊挂:燃烧器本身有一个正式吊耳和两个运输吊耳，根据实际安装需求，还需要在燃烧器上端焊两个吊挂吊耳，在后端运输吊耳旁添加一个抬吊吊耳。

2＃、3＃、4＃燃烧器由FZQ2000/80t 圆筒吊主吊，汽车吊配合立起。

圆筒吊臂长60m，工况：2＃燃烧器R＝26m，Q＝38t，额定负荷75t，负荷率为50.6％；3＃燃烧器R=15m，Q＝38t，额定负荷80t，负荷率为47.5％；4＃燃烧器R=39m，Q＝38t，额定负荷42t，负荷率为90.5％。

1＃燃烧器用10t卷扬机主吊，圆筒吊配合立起。

卷扬机布置在72m， B2-B3间3.8轴外测平台上。

卷扬机配φ26的钢丝绳，配50t滑车组1个，绕6圈12股受力。

滑车组布置在燃烧器上部相应的梁上。

燃烧器按照安装位置对应吊挂在炉膛四角标高39.8米的临时梁上，临时梁采用56＃工字钢双拼。

吊挂钢丝绳采用φ43钢丝绳，长度6米，4股受力，吊装钢丝绳采用φ43钢丝绳，长度10米，4股受力。

燃烧器临时吊挂后做好保护，钢丝绳缠玻璃丝布以防被电火花打伤。

4.1.6燃烧器的安装4.1.6.1四侧水冷壁已找正完毕，水平桁架已安装完毕后，方可进行燃烧器的吊装。

安装前对水冷壁四角管屏的下口进行标高测量（以同一个标高为基准点，即B2-3.8柱为基准）要求标高偏差≤3mm。

对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，并做详细记录。

4.1.6.2 四个燃烧器由炉顶卷扬机由临时吊挂位置吊到就位位置。

配50t滑车组1个，绕6圈12股受力。

滑车组布置在燃烧器上部相应的梁上。

为了保证切圆在同一平面，必须严格控制燃烧器的标高,同时，还要保证燃烧器与水冷壁之间的夹角。

燃烧器与燃烧器管屏是组合成一体供货的，所以燃烧器安装的标高与角度控制，实质上是燃烧器管屏对口控制。

为了减少燃烧器的安装误差，在燃烧器管屏对口前，做以下3项工作：○1.先对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，并做详细记录，在燃烧器安装过程中考虑炉膛的安装误差，以减少燃烧器喷口角度的误差。

○2.对水冷壁四角管屏的下口进行标高测量、齐口等工作，这样，在燃烧器安装中能够有效的减少标高误差。

○3.在标高测量过程中，要以同一个标高为基准点。

在安装工程中为保证燃烧器焊口不受损伤，燃烧器管屏与相邻水冷壁之间采用断焊连接，等整体找正完毕后满焊。

还要注意的是摆动燃烧器与煤粉管道安装时，注意安装程序，不允许将附加重力作用在燃烧器上，以防止燃烧器变形影响摆动和部零件的膨胀，所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接。

4.1.6.3燃烧器切圆找正当前炉膛本体和燃烧器安装完毕后，在炉膛里搭设架子，将架子起至到标高26米处，并铺设架子板，进行切圆找正工作，此项工作是检验燃烧器喷口与水冷壁之间的安装夹角，以便在运行过程中达到高质量的燃烧效果。

为了燃烧器更准确进行切圆找正工作，其具体步骤如下：○1. 首先将前炉膛的纵、横中心线找出，在水冷壁上焊上固定点，并用细钢丝拉线固定，确定出前炉膛的中心点，应注意钢丝两端的标高相同，标高可根据相应位置的焊口标高下反得出；○2. 根据燃烧器的切圆直径，在26米架子板上画一个φ513mm的圆及与圆外切的菱形，让圆的中心点与炉膛的中心点重合，菱形对角线连线与炉膛纵横中心线重合；○3. 在燃烧器标高27.095mm(即油枪喷口中心)上找出两点，根据直角三角形勾股定理，可以计算出由喷口的放射线至对面水冷壁的理论值，并焊上固定点，然后拉钢丝绳，测量切线与圆之间的误差值，计算公式如下（参见附图）：燃烧器与水冷壁的夹角为理论值40°，图中对应关系可以算出菱形纵向对角线a长：tang40°＝x/（9779－487）,得出x＝7797mm，则a=17448.5/2-592-2x＝335.3mm根据《电力建设施工及技术规（锅炉机组篇）》要求，允许最大偏差为0.5°，假定射线偏离最大值0.5°时，即夹角为39.5°和40.5°时对应菱形对角线长为：a 1＝472.5mm, a2=196.1mm则纵向对角点到圆心偏差为：Δa1＝a1－a＝472.5－335.3 =137.2mmΔa2＝a－a2＝335.3－196.1 =139.2mm同样算得 b＝399.6mm, b1＝573.2mm, b2＝229.6mm则Δb1＝b1－b＝573.2－399.6 =173.6mmΔb2＝b－b2＝399.6－229.6 =170mm根据上述步骤进行燃烧器切圆找正，如果出现较大的误差，应重新对燃烧器与水冷壁之间的安装角度进行调整。

安装找正时，要注意喷嘴水平位置的调整。

4.1.6.4燃烧器各种尺寸找正完毕后进行燃烧器管屏与炉膛上部转角管屏的对口。

4.1.6.4.1组合前应对管子坡口进行清洁，在管端、外10-15 mm 围无铁锈、油污，油漆并露出金属光泽；坡口型式符合图纸，坡口角度偏差≤2.5度；水冷壁管对口端面应与管中心垂直，其端面倾斜值公称直径D≤60，端面倾斜值≤0.5mm4.1.6.4.2对口结束后要求管子对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm。

燃烧器外壳垂直度偏差≤5mm。

4.1.6.5燃烧器起吊就位后，应尽快按680079-E1-01/02图示要求割去上下水平吊梁，并修正加强板，注意此时不要割伤刚性梁部分。

4.1.6.6燃烧器与水冷壁的位置完全确定并接好与刚性梁的斜拉板以后，焊妥轴销处的方形定位板，然后装好二次风门的上下封板，以防止形成烟囱效应。