倒锥壳不保温水塔施工1. 工程概况及质量目标2．施工部署3．项目部组织机构4．施工准备工作计划5．施工总进度计划6．施工资源需用量计划7．施工总平面布置图8．主要分部、分项工程施工方法用技术措施9．质量保证措施10．保证工程进度的措施11．安全生产与文明施工措施1 工程概况及质量目标1.1 工程概况该水塔有效容量100M3，有效高度35M，环板高度0.5M，水箱下环梁高度0.6M，施工图采用标准图集O4S802,水箱450，计划总工期为60天，合同工期60天（2005年10月25日至2006年1月1日）。

1.2 质量目标：确保一次验收合格，并达到合格工程标准。

2 施工部署2.1 施工工序——筒身——水箱地面预制——水箱吊装就位——人井——水、电安装2.2 主要施工工艺2.2.1 基础采用人工挖土，支模现浇施工。

2.2.2 采用滑升模板施工支筒。

2.2.3 在支筒施工结束后，围绕支筒就地预制水箱，待水箱砼超过设计强度的80%采用分离式液压千斤顶和钢绞线将水箱吊起支筒顶就位安装。

3 项目部组织机构设置组织机构：4 施工准备工作计划4.1 组织有关人员熟悉施工图纸，并对施工班组进行技术、安全交底。

4.2 对滑模、吊装机具设备，搅拌机、振捣器、电焊机、电锯、翻头车、水准仪、磅秤、钢卷尺等施工、计量、现场试验设备进行检查、维修、保养和校验，并有计划地进场。

4.3 制定劳动力计划，建筑材料计划表（包括预埋铁件），12个ф600砼窗洞按图纸现场预制。

4.4 现场根据实际情况，按照施工需要进行围栏，并确定卷扬机、搅拌机位置及材料机具堆放位置，搭设临时施并将中心控制桩引至筒体以外易保护处。

5 施工总进度计划根据我单位长期施工烟囱水塔所总结的经验，结合业主方要求，该工程计划定期为60天,高空作业平台。

十月份十一月份十二月份一月份二月份5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30施工准备（5天）基础施工（5天）倒锥壳水塔的设计改进建议(1)倒锥壳水箱分格方案改进很多大型的钢铁厂及一些生产工厂,为减免事故和火灾发生,设事故水塔可以发挥关键的作用。

设计可以在水箱内部进行合理分格,储备正常使用水和事故水,也可考虑在同一支筒上下不同高度建多水箱,以满足不同使用功能的需要。

设计时要考虑结构受力条件好和造型美观的要求。

如在马鞍山钢铁厂热轧薄板工程的事故水塔设计方案中,原两个200 m3和一个100 m3共3座水塔,分别建设,不仅投资大,而且影响美观,在方案设计中将这3座水塔进行合并建设,提出了几个方案,最后选择了水箱沿环向分三格的倒锥壳水塔方案(图4)。

此方案用1座水塔代替原3座水塔,可节约投资50%,约90万元。

(2)倒锥壳水箱施工工艺改进传统的施工水箱的方法是在支筒底部地面上预制水箱,当水箱模板拆除后混凝土强度达到提升要求时,安装提升架及提升吊杆,然后采用液压千斤顶提升水箱,当水箱提到设计高程后,先用钢支架临时将水箱支承固定,然后浇钢筋混凝土环托梁作为永久固定,这种施工方法周期较长。

为进一步缩短施工周期,降低工程造价,水箱利用特制的工作台支模板,对水箱进行现浇法施工。

这种施工工艺根据倒锥壳水箱的受力原理设计,在水箱外边缘设置径向和环向受力构件,荷载通过径向构件将力传向支筒,水平张力通过一系列的环向构件相平衡。

这种施工工艺在水箱倾角小于等于45°时,可以只设置底模,不需设置顶模,减少了模板和支撑构件(图5)。

搭设水箱支模板所用的工作台,采用挂架和悬架,利用支筒顶的预埋件连接固定,然后将悬架和挂架连接为一体,悬架上悬端用拉索和内井架相连,用挂架作径向龙骨,再加上环向拉杆和径向支撑,就构成了一个倒锥形的施工工作台,利用工作台架设水箱底模板,水箱底模板承力构件和挂架类似,采用径向和环向两种构件,模板是由钢板和加劲肋组成。

水箱上锥壳的底模和承力构件,支承点一端在进人井平台上,另一端支承在已施工完毕的水箱中环梁和下锥壳上。

这种水箱施工方法不需要设环托梁和钢支承,节省了投资,另一方面减少了二次浇筑环托梁的养护时间(28 d)。

这种施工工艺的设计在郑州、武昌、石家庄、北京以及一些铁路线等多处水塔设计中予以采用,效果良好。

不过,这种施工工艺要有可靠的安全措施。

在今年建设部倒锥壳水塔标准图的修编中,50 m3倒锥壳水塔将按这种施工方法设计。

(3)倒锥壳水箱下锥壳保温设计改进水箱下锥壳散热面积大,施工维修都不方便,又是水箱保温的主要部位,这就要求该部位不但具有良好的保温性能,而且要求具有使用寿命长、造价低、便于施工维修的特点。

传统的水箱下锥壳保温是在水箱下锥壳施工完毕并试水成功后,将预制的带肋扇形板拼装在下锥壳的外表面,最后填缝隙粉刷外表面。

寒冷地区用空气层作保温层,严寒地区可在空气层中加设100铁道标准设计。

该方法施工麻烦,需提前预制,并且要二次安装。

改进后的保温方法是,先施工钢丝网水泥保温外壳,然后铺聚苯乙烯泡沫塑料板或其他性能可靠的保温材料,最后以此为外模板施工下锥壳(图7)。

此法保温性好,并且无需频繁维修,施工方便,并且节省了工期,但对施工质量要求较高。

这种保温方法在赤峰、张家口、北京、阿图什等多处水塔中采用,保温效果良好。

这种保温方法在今年建设部倒锥壳水塔标准图的修编中将予以采用。

乌海钢筋混凝土倒锥壳保温水塔出现裂缝的原因分析及处理措施1 工程概况乌海钢筋混凝土倒锥壳保温水塔修建在乌海火车站,容积500 m3,有效高度32 m,图纸选用国家标准图(89S842)。

水塔采用滑升模板法施工,基础采用钢筋混凝土锥壳基础,于2001年建成。

在施工完毕后的水箱试水过程中发现支筒出现裂缝,经过检查、测试,经研究提出处理方案,采取裂缝处理加固措施后,于2003年投入使用,现使用情况良好。

2 裂缝出现及原因分析2•1裂缝情况2000年5月底,开始施工水塔的支筒,在滑升施工过程中,曾发生混凝土被拉裂,出现水平(环向)裂缝。

这些裂缝有的在千斤顶回油时愈合,有的采用砂浆修补,但当混凝土凝固后仍出现水平裂缝。

其分布情况是在地面25 m以下较少,特别是在地面高度26~27 m处较多。

由于正值中午,施工停止时间约1 h 40min,气温32℃,下午复工后滑升时混凝土被拉断并连同环向钢筋一起被模板带走,在拉空处只有竖向钢筋,其拉空的高度为100~600 mm。

后采取措施将模板内的混凝土挤出,并用相同强度等级的混凝土摔入被拉空处,用木棍捣实。

在施工完毕20 d后又将第7平台处凿开补埋塔内平台的预埋铁件,使上部混凝土受损严重。

2001年11月20日进行水塔注水试验,24日发现在26~27 m处出现混凝土酥裂后,立即放水停止注水试验,当时水柜已注入水300 m3。

2•2裂缝检测经检查,在支筒外表面距地面4•0、12•8、21、26~27 m共4处有较明显或严重的裂缝区,裂缝最大宽度为10 mm。

其中,在高程21•0 m处为贯通性断裂缝,但未沿环向形成闭合缝。

在支筒正西方向还有一条竖向裂缝,另外还有一些水平方向和竖向的断续裂缝,宽度小于0•3 mm。

根据发现的裂缝沿支筒环向划分为A、B、C、D 4个区域,将前述的各种裂缝分布情况绘制出支筒内侧裂缝分布示意图(图1)。

使用回弹仪对裂缝附近进行混凝土强度的检测。

在高程21•0 m处(第6层平台)及以下混凝土强度等级只有很少检测点,未达到要求,绝大多数检测点都能满足C30要求;在高程26•0~27•5 m处(第7层平台)有较多的检测点不能满足要求。

图1 水塔支筒内侧裂缝分布示意2•3裂缝原因分析(1)滑升模板法施工操作不当。

水塔支筒滑升模板法施工,一般应采用连续施工(三班制),施工过程中不宜中间停工。

特殊情况中途停止,滑升时间也不宜过长,并且要采取相应的措施,防止混凝土粘在模板上,如减小模板阻力措施、混凝土加缓凝剂等,防止混凝土粘模拉断情况的发生。

(2)混凝土缺陷处理方法粗糙。

在产生滑模拉断后,本应妥善处理,将被带去的混凝土清除弃用,按照规定进行截面的接茬处理,使新旧混凝土很好地结合为一体。

(3)支筒滑升过程中应保持模板提升速度同步,提升量相等,否则将会产生环向裂缝。

(4)气候炎热干燥、日照影响和混凝土养护差将产生混凝土表面裂缝。

(5)混凝土用量过多将造成混凝土收缩加大,产生裂缝。

经查询,支筒混凝土强度等级C30,现场采用强度等级40 MPa普通水泥,每m3混凝土中水泥用量为450 kg左右,虽然混凝土强度多数满足要求,但难免出现收缩裂缝。

根据上述,水塔支筒施工中出现的裂缝和产生的缺陷是严重的,它将影响结构的安全,必须进行裂缝和施工缺陷处理后,再进行加固。

3 裂缝处理3•1蜂窝孔洞处理清除蜂窝孔洞中的松散石碴,然后用压力水清除灰粉,刷水泥浆界面剂后,再填以C35膨胀混凝土捣固密实。

3•2裂缝处理修补(1)裂缝宽度<0•3 mm,并裂缝浅而细且条数很多时,宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭;当裂缝细而深时,宜用甲基丙烯酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌筑。

(2)裂缝宽度≥0•3 mm时,宜用环氧树脂浆液灌筑。

(3)裂缝宽度>1•0 mm时,可用微膨胀水泥浆液或环氧砂浆修补。

修补前,应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。

(4)灌浆前先处理裂缝,操作方法为:①表面处理法即对混凝土构件上较细(<0•3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧处20~30 mm处擦洗干净并保持干燥;②凿槽法即对混凝土构件上较宽(>0•3 mm)的裂缝,应沿裂缝用钢钎或风镐凿成V形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。

凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎粉尘清除干净。

4 加固方案4•1贴壁加固方案沿支筒外表面和高程20•00 m至环梁的内表面灌筑C35钢筋混凝土筒套,其厚度为150 mm,并根据受力情况配筋。

在内外两侧的加固混凝土要适当与原支筒混凝土壁及上、下环梁进行锚固,使新旧支筒相互连接加固构造。

该方案的优点是,外观为光滑圆筒状看不出加固处理后的迹象,保证结构安全。

可经过有关部门鉴定或施工单位认为有可靠的施工安全保障措施时可采用此方案。

考虑到加固处理后的美观效果,施工单位和建设单位选用了此加固方案。

4•2框架加固方案沿支筒外表面设钢筋混凝土框架进行加固,可设4根框架柱和沿高度设环形框架梁,梁高程分别为4•800、8•800、12•800、16•800、20•800、24•800、29•800 m。

混凝土强度等级为C40。

框架结构采用膨胀螺栓与原支筒结构连为一体,使其能共同受力。