100T倒锥水塔施工方案建设单位：施工单位：目录一、编制依据二、工程概况三、支筒滑模施工，水箱提升机械设备平面体置四、施工顺序五、水箱支筒滑模施工前的准备六、滑升设备组装、拆除七、支筒滑模施工工艺八、倒锥水箱予制施工九、倒锥水箱提升工艺十、质量要求与措施十一、安全技术措施十二、主要机械用量表十三、水箱提升设备布置图十四、施工进度计划横道图一:编制依据：1、中冶赛迪公司设计的施工图纸（图号00410194DR3112ST100-1～5）；2、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005；3、《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-894、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；6、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-20107、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工规程、相关制度文件等企业内部管理标准。

10、其他国家规范、行业规范及标准一:工程概况：本工程为*********有限公司2050热轧精整增设热处理线工程，水塔塔身有效高度分别为35m、支筒直径2.4m，壁厚0.18m，采用滑模施工工艺施工，水箱直径14.55m，高8.54m，水箱在地坪予制，整体提升，水箱自重55.69T。

二:支筒滑模设备、水箱提升设备、施工机械设备配备与平面布置。

1、支筒滑模设提升架8组，布置GYD-30型千斤顶8台、YHJ-24 型液压控制台2台、1台备用、滑升模板采用定型钢模板、上下围圈采用8号槽钢制作、操作平台是钢结构组合。

2、水箱提升设备，由6根工字钢支架腿下端支设在水塔支筒以上，顶端联结钢环梁，在钢支腿1/2处设水平撑，水平撑上下设剪刀撑，用罗栓联结成整体，本结构设定安全系数为三倍。

水箱提升配设36根Φ25圆钢吊杆GYD-30型千斤顶128台，20台备用，YHJ-72型液压控制台2台、1台备用。

3、钢管提升架1座。

4、电焊机1台、气割工具1套、沙轮锯1台、木工锯床1台、混凝土搅拌机1台、振捣器3台。

5、柴油发电机（30KW）1台（甲方提供），如电力供应有保障，可不设。

6、支筒滑升液压设备配设验算（1）、摩阻力计算；（2．4＋2．04）×3．14×1．2×3=50．19KN（摩阻力系数取3KN）（2）、活荷载计算；1．2²×3．14×1．0=45．20KN（取系数1．0、实际施工时取1/4值）（3）、操作平台自重30-45KN（以实际计算重量）实际施工时活荷载为1．78KN（施工人员的自重、钢筋重量、机械重量、0．3M³的砼重量）（4）操作平台总荷载；（50．19＋11．3＋45）×1．2=127．79KN（5）、支撑杆允许承载力；A40EJ 0．8×40×21000000×1．194P=———— =————————————=16．08KNK（L＋95）² 2×（105＋95）²式中； P-支撑杆的允许承载力A-工作条件系数（取0．8）E-支撑杆弹性模量（取21000000KN/CM）J-支撑杆惯性矩（取4．9D³=19．14CM³）K-安全系数（取2．0）L-支撑杆自由长度（自千斤顶底至砼表面长度）（6）、滑升支撑杆数量的确定；N 127．79H=———=——————≈9P 15设计6组提升架，4组为配置双千斤顶2组配置单千斤顶。

2、支筒滑升速度的确定；总砼工程量；42．71M³每米砼工程量；42．71÷34=1．26M³每浇筑滑升层为；0．3M砼量为；0．38M³每完成一个浇筑层约需80分钟；34÷0．3=113．33层次113．33×80 7624．40——————=—————5．3024×60 1440由此计算支筒滑升需5昼夜可以完成。

7、水箱提升设备和提升杆配设根据水箱自重55.69T，设提升杆36根，每根4.9㎝²×1.55×42=318T，千斤顶设108台，全部设施应用于值都大于须用值安全。

三:施工顺序基础施工—支筒滑模设备组装—安装液压设备—液压设备调试—插支撑杆—筒壁滑模施工—施工支筒内砼平台、爬梯—拆除滑模设备—予制水箱—组装水箱提升钢结构—安装水箱提升液压设备及调试—水箱提升荷载试验—水箱提升—水箱定位与铁件焊接—浇灌水箱环托混凝土梁—拆除水箱提升设备—安装水塔上水及泄溢水管，作防水面层处理—水塔试水—水塔管道（详见施工网络图）。

四、水箱支筒滑模施工前的准备。

1、施工用水、电源接通，一切所须的机械设备安装好。

2、临时道路畅通无阻，能确保运输车辆及消防车辆通行。

3、现场材料存放地点，应尽可能靠近垂直运输的钢管井架周围，其布置存放的数量，要保证满足滑模施工的速度需要。

4、钢筋必须在滑升前做调直、切断、弯钩、弯曲等一切绑扎前的工作。

5、滑升用的支撑杆，在滑升前按图纸要求加工好存放在现场，保护好丝接头，予埋铁件，洞口模板也要予制好。

6、在水塔就近的建筑物上埋设固定水平基准点，作为施工中沉降观测依据。

7、联系气象台，掌握近期天气情况作为确定滑模施工的起步时间依据，并配备收听天气预报的设施，由专人管理。

8、应将滑模施工所须的一切机械设备配备齐，并配备各种机械的易损件，全部试运行，确保安全运行。

9、滑模施工是连续作业，劳力配备要充足、素质要好，昼夜施工两班作业，采用混合工种编制的专业队伍，一专多能，相互协作，密切配合，加强指挥协调，保证劳力充分利用。

五、滑升设备组装、拆除1、按水塔定点位置中心放十字线，以筒壁内外围圈的筒壁侧放线，误差不能大于2㎜，质量要求按现行规范执行，模板斜度取0.4%。

2、提升架，围圈在地坪平台上组装成形，先将围圈吊放就位，再将提升架就位找正，才能固定上下围圈，组挂内外模板，正面斜充要求逐块检查，侧面要垂直，不允许有一块倒锥模板，安装好的钢模板斜度数据和位置编号作好记录，以备作为滑模施工中模板变化效果的参考依据。

3、操作内平台用10号槽钢作为筒支辐射梁联接中心圆盘与提升架，绞接组成内操作平台的骨架，铺设平台的木板、龙骨要求膨胀系数小的木材。

4、液压控制台安装在操作平台中央，电源线要从筒内串过，动力电与照明电要分路铺设。

5、液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120㎏/ｃ㎡方能使用，气温在0度以上使用32号机油，油必须保持清洁无杂质，用过一次的机油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的机油混合使用。

6、沿提升架铺设一周钢油管作为分油器，与液压控制台四根主油管联接，千斤顶用Φ8MM的钢编油管联接钢油管上，液压设备组装完毕，灌油冲洗管路及液压元件，同时排净管路的空气。

冲洗完毕联接好所有的联接件，加满油箱油启动液压控制台加压，一次升压20㎏/ｃ㎡检查没有渗漏，则再次升压60㎏/ｃ㎡检查，直至升压120㎏/ｃ㎡稳定5分钟，检查无渗漏为合格。

定压80㎏/ｃ㎡无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。

7、支撑杆插入前除锈打光、先在水平面上按顺序标明四种不同标高支撑杆的位置，对号插入，要求插实垂直。

8、滑升到要求标高安装支筒内钢平台抓梯，拆除滑模设备。

六、支筒滑模施工工艺1、混凝土配制除符合设计强度要求以外，尚应满足滑模施工工艺的要求，所以要根据施工当时气温，混凝土的工程量与垂直运输能力而确定混凝土的出模时间和滑升速度，根据滑升速度在试验室配制混凝土，出模强度控制在0.2-0.5MPA范围以内,施工现场贯入阻力仪测试和经验方法观测,出模砼用手指压迫,受压部位能看出指印但压不深,坍落度在5-6CM内,全部材料均应有化验单和合格证。

2、第一层混凝土按配比减半石子浇灌50㎜作为接槎用,随之浇灌原配比混凝土200㎜高开始振捣。

操作人员要严格执行操作规范,每层次的浇灌高度在200-300㎜以内,必须保持水平不得高低不平,每层次浇灌间隔时间不能超两小时,混凝土在2小时内仍处在塑性状态,时间过长会影响混凝土质量。

混凝土不能直接入模,应倒在平台钢板上,用锨搅拌后入模,不能挤压一侧模板,以免冲击模板造成倾斜过大，平台上不能堆放混凝土不超过0.3方，每次平台上混凝土全部入模之后再进行下次上料。

浇灌与振捣要反复改变方向,避免出模强度不均局部模阻力过大引起滑升设备扭转。

用G30潜入式振捣器在棒头上根据浇灌层高度做好标志控制棒头插入下层混凝土不超过50㎜,如果插入过深会振坍落下层混凝土,另外棒头不能振钢模板\支撑杆和钢筋。

3、钢筋绑扎应与滑升相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。

钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,应用规格存放在钢管井架附近，平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。

为了保证钢筋保护层的厚度,可在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设探度2㎜直径等于钢筋保护层厚度的钢筋或钢管均可,固定地每个提升架处,用以强迫钢筋不能靠近模板而形成足够的钢筋保护层（如下图）。

4、支撑杆加工要按规范要求加工,材质A3规格Φ25+0.5,冷拉调直延伸率2-3%弯曲不能大于2/1000,标准节4ｍ，丝接头的中心偏差不能大于0.25㎜,首批插入的支撑杆分四种高差,每种相差1M。

滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳，应立即将千斤顶卸荷加固，可将几根Φ20以上的钢筋插入筒壁混凝土中，直至硬底上端与支撑杆焊接，并于相邻的支撑杆、钢筋拉结焊接。

4、滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责，分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。

全面检查滑升设备组装的质量，机械设备运行情况，材料工具准备状况。

管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。

筒壁浇灌面清扫水洗，清除杂物，将原配比混凝土减1/2石子，沿筒壁浇灌30-50㎜，再接原配比浇灌四层混凝土，每层厚度200㎜，浇至模板高度的2/3，大约6-8小时可提升2-3个行程，检查滑模设备，液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。

检查混凝土出模强度是否达到0.2-0.5MPA根据出模强度确定滑升速度,在混凝土没浇灌满模板前,要慢提升快浇灌,直至浇灌满模板转入正常滑升,每层次浇灌时间不能过长,控制在2小时以内,如气温过高可浇灌期间滑升1-2个行程以防混凝土与模板粘结,滑升至模板下口离地面1.6M挂吊脚架,封安全网安装养护水管。