2. 钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方法1 工程概况:朔黄线的钢筋混凝土倒锥壳水塔, 是为火车给水及生活供水所用，施工图纸采用89S842，属防寒套式保温水塔，它是由基础、支筒、水箱及其附属配置四大部分组成的储配水构筑物。
2 施工方案及施工方法：2.12.2 施工方法：2.2.1 基础部分：2.2.1.1 基坑开挖尺寸为基础底面外缘加60cm，基础开挖前应设中心桩的护桩。
2.2.1.2 机械开挖时，应用人工配合修整，以保证边坡坡度和基坑位置的正确性，坑底设计标高以上应保留20～30cm土层不挖，待修筑基础时人工挖除。
2.2.1.3 基础开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时测量，作好原始记录，并绘制断面图。
2.2.1.4 基坑挖好后，应对基坑进行抄平修整，如局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度，尽量减少基坑暴露时间，及时进行下道工序的施工。
2.2.1.5 基坑开挖后，检查基坑的中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基承载力、地下水状况及浸蚀性等，并做好记录。
2.2.1.6 施工3:7灰土时，要严格控制灰土比，拌合要充分、均匀，周围并加做600毫米的灰土带。
2.2.1.7 3:7灰土拌制前，石灰与土均要过筛，土颗粒直径不大于15mm，灰粒不大于5mm，并不能有杂物、垃圾等。
2.2.1.8 3:7灰土铺层不能超过240mm，走夯时接茬要充分，严禁漏夯，取样达设计要求后，方可进入下一工序。
2.2.1.9 灰土拌合标准：颜色一致，紧握成团，轻捏即碎。
2.2.1.10 严格按设计图纸与配合比施工垫层与基础、砂石料必须要车车过秤、车车记录，混凝土要振捣密实，表面抹压平整。
2.2.1.11 施工跑道要搭设牢固，运输畅通。
2.2.1.12 模型尺寸符合设计要求，接缝严密，支撑牢固，保证不漏浆，不走模。
2.2.1.13 钢筋绑扎、数量、规格及搭接长度均符合设计。
预留筋、预埋件及预留管口等应设置牢固，位置正确。
2.2.1.14 预埋滑模顶杆的位置，必须与滑升架千斤顶孔眼分布一致。
2.2.1.15 作为避雷针的接地导线的纵向钢筋，应做好标志，所有连接、焊接处均匀焊接。
2.2.1.16 地下室外模板采用两次搭立，以免因灌注高度过高而发生混凝土离析露骨等。
2.2.1.17 基坑回填时，应先将水塔避雷设备地下部分做好，然后从四周同时进行，为层夯填，回填数量应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实系数不低于90％。
2.2.2 支筒滑模支筒滑模是目前较为先进的施工工艺，它具有功效高，速度快，安全性好等优点，它的施工原理是将模板、提升架及操作平台三系统组成一个整体，利用电动顶镐沿支撑杆逐步爬行滑升，并连续不断地绑扎钢筋，浇筑后，直至筒身滑升完毕。
2.2.2.1 滑模的工作程序是：2.2.2.2 滑升间隔时间为1h左右，气温较高时，应增加1～2次中间提升，中间提升高度为3～5cm。
出模砼强度宜控制在0.2～0.4MPa，每镐提升高度为180～200mm。
2.2.2.3 砼出模后，二吊栏上的抹面人员要立即将砼抹光，如砼很硬，很难用铁抹子压光，就用水泥浆涂刷，然后压光，再用氯一偏涂刷两次养生。
2.2.2.4 每次滑升完结后及时对中，对中偏差不得超过10mm，如超出偏差范围，应及时纠偏。
2.2.2.5 各作业班负责人对施工情况进行详细记录，主要内容有：滑升高度、滑升周期、出现情况、处理措施、气温、砼配合比、机械运转情况、各岗位负责人等。
2.2.2.6 每层灌注砼为0.3m左右，振动棒深入下层不大于5cm，并不得振动模型及钢筋，滑升时严禁焊接支撑杆。
2.2.2.7 滑模完毕，将预留顶杆相互焊接加强滑模架的稳定性，并加焊Φ8元钢围筋，作为下步工序防护。
2.2.2.8 滑模完毕后进行拆除时，要按拆除顺序拆除，轻拿轻放，随时堆码保养。
2.2.3 水箱现浇：2.2.3.1 水箱下环梁上的吊杆预留孔，应和塔顶吊装合上、下圈梁上的吊杆孔位置分面一致。
2.2.3.2 下环梁内壁与支筒壁的间隙应符合设计尺寸。
2.2.3.3 模板拼缝必须严密，无漏浆现象，脚手架应支撑牢固，防止模型走动，壳体钢筋严禁趟踩。
2.2.3.4 灌注壳体砼时，应对称灌注，由下向上，并及时养生。
2.2.4 水箱提升：2.2.4.1 操作人员必须熟悉所操作机械的系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。
2.2.4.2 严格岗位责任制。
2.2.4.3 水箱提升，离开地面后，静吊24小时，进行观察。
2.2.4.4 水箱升离地面0.2m左右后，•应分别对操作台、长斤顶、钢圈、吊杆、高压油泵、油管及水箱底部环托盘吊杆固定螺丝等进行检验；确认正常后，再进行正式提升作业。
2.2.4.5 为防止水箱在提升中的偏斜，•可在水箱上部安设4个滚轮沿塔身滑动，导向并控制距离。
2.2.4.6 水箱应掌握平稳上升，•避免摇摆，避免擦损塔身表面。
水崐箱吊离地面2m左右后挂设下吊篮（此吊篮在水箱就位后，浇筑环托梁时可作为作业平台），装饰人员在吊盘上涂刷装饰涂料。
2.2.4.7 随着水箱上升，•塔身顶拧丝杆人员应随时拧紧螺母，水箱顶上摘杆人员要及时摘杆，并检查各杆松紧度；发现问题，立即通知塔身上部人员调整。
2.2.4.8 丝杆上螺母在上钢圈复位平妥的前题下，可用钢圈表面作旋紧的依据，这时吊杆受力变化的影响是暂时的；下螺母则需临时划上定位标志。
在统一指挥下，等量旋进，实现同步提升，防止吊杆内力变化。
2.2.4.9 人工旋紧螺母，每组吊杆受力50kN，吊杆受力大于100kN或崐小于30kN时，•应予以调整。
内力大小可用电阻应变仪测得，通知塔身顶操作人员，在下一次顶升过程中按其与平均内力之差和吊杆的实际长度决定旋紧或放松螺母的圈数：2.2.4.10 下螺母离开钢圈上表面最大距离不超过10mm。
同时要求各螺母等量地同时旋进，作好吊杆每次提升高度的记录，以保证在任何情况下，都有较多的吊杆受力。
2.2.4.11 摘杆及调平水箱每提升2m时，每组吊杆均要摘除一节标准杆。
24组分两批（节头错位1m），每批分两次，每次6组，吊杆同时脱挂摘杆。
摘杆挂钩后，又有一个定位和加力过程。
首先消除松弛，并达到一定的内力；其次是顶起过程中，按照吊杆的节数决定较其它（未摘除的组）增加扭紧螺崐母的数量，•使其受力和其它组相等。
由于脱挂摘杆，内力调整的操作误差，水箱提升仍有倾斜的可能。
为使在调正过程中各组吊杆的内力基本保持不变，螺母调节后，应在相应的新的平面内。
2.2.4.12 “自锁卡”•式千斤顶提升法在水箱提升前，欲使吊杆受力均匀共同工作，可用千斤顶顶升上钢圈，拉紧吊杆；当一些吊杆已被拉紧后，顶升停止，千斤顶和上钢圈回落；将未拉紧的吊杆上卡具推至上钢圈顶面，再顶升拉紧其余吊杆。
当少数吊杆在提升过程中，由于下滑量差异而应力较大时，要采取松驰应力的方法，即在提升完一个行程后，上卡具向上钢圈表面推移时，留出一定间隙（2～4mm），当下一个行程提升时，该吊杆即可松驰。
2.2.4.13 倒锥壳水塔提升时摘杆人员在正锥壳顶上工作，•吊杆由塔顶扒杆运下。
2.2.5 附属工程：2.2.5.1 平台：铁梯的安装应由下向上逐层安装。
2.2.5.2水柜的防水层施工具体方法如下：抹水泥浆和水泥砂浆时，施工缝应互相错开，揉压和赶平砂浆过程中，严禁加水，以免砂浆吃水不一致产生裂缝。
接茬及注意事项：施工缝接茬为斜坡阶梯形，每层接茬应错开：阴阳角要抹成圆弧形；穿水柜壁管或预埋件，应沿管壁或预埋周围剔一深30mm，宽20mm左右的凹糟，在防水层施工前，用干素灰（水灰比约0.2）将环形槽念实后再做防水层。
水泥砂浆防水层施工完毕终凝后，即应做好养护，养护时间不应少于14天。
2. 氯-偏共聚乳液水泥浆防水层施工基层表面处理后，•即可施工氯-偏共聚乳液水泥浆防水层，将氯化烯和偏氯乙烯按一定配合比配制好的氛一偏共聚乳液水泥浆用排笔自上而下均匀涂刷在混凝土表面，在涂刷时，粘浆不宜过多，涂层厚度要薄而均匀，防止流淌和流挂现象，且不能来回涂刷，以防产生泡沫，施工温度不宜过低，一般要求在10℃以上，为保证一定的结膜时间，一般涂刷一层间隔时间为半天，徐刷三层到五层即可。
正式涂刷前，宜先试配，在与水箱基层相同的表面试刷，以不起泡沫，粘接良好，不起层为合适。
氯－偏共聚乳液水泥浆的配合比可参照如下比例配制（重量比）氯－偏共聚乳液……100g 成酸性水泥425号以上…150～200g（视乳液而定）水………………30～50（视温度而定）中合剂………4～6g(按乳液重色，视PH值而定）乳化剂…………3～6％（按乳液重量定）增调剂………≯5‰（按乳液重量定）消泡剂（磷酸三丁酯）…＞2.5‰（按乳液重量定）配制程序和方法：配制时容器要分开，搅拌棒专用，不得混入杂质，专人负责，严格计量，一次配制不要太多，随配随用，经常搅拌以防水泥沉淀。
2.2.5.3 气窗门等安装符合设计及房建施工规范。
2.2.5.4 配管时，应在地面作水压试验，安装时要牢固、平直，由下而上。
2.2.5.5 避雷针安装要正确、垂直、牢固，并及时对电阻进行测试。
2.2.5.6 水位器及电照，应按电机设备有关规定安装检验。
2.2.5.7 水塔散水的基础夯填平整，不允许有下沉现象，结构、尺寸、坡度等均应符合设计。
3 劳动力资源计划安排：按照工期要求，2000年3月1日开工，8月31日完工（其中神池南7月1日完工），结合工期要求及工程特点，成立两个项目施工队，一个专业滑模、提升队，进行并行、流水、穿插作业，以提高劳动生产率，缩短施工工期，滑模提升期间劳动力比较集中，其中滑模属连续不断施工，劳动力采用二班制。
4 机具、机械需要量计划安排：结合本工程单一性强，工作面小，可平行作业的特点，特配以下机具机械：4.1机具滑模机具、提升机具：直径1.8m、2.4m、3.2m各一套。
4.2 机械卷扬机7台，搅拌机7台，电焊机7台，切割机7台，震动棒14台，平板震动器3台，蛙式打夯机3台，发电机2台。
5 保证质量措施计划5.1 严格技术管理制度，落实岗位责任制，并做好技术交底工作。
重要部位应以复检核对。
5.2 认真进行原材料检验，钢筋，水泥必须有复检报告，各种级配的混凝土应有配合比设计，并应按规定做好混凝土试块。
5.3 严格控制筒身垂直度及标高，保证基础中心，筒身中心，水箱中心三心合一。
5.4 作好隐蔽工程的检查，验收，并及时收集整理和保管好各种原始质量记录。
5.5 由于滑模工艺属一个连续不间断的过程，故施工时必须保证可靠的供电。
5.6 控制滑升速度，并随时调查混凝土的出模强度，强度控制在0.05～0.25MPa以内，即混凝土初凝，用手按有手印即可。
5.7 要经常观察支撑杆Φ25圆钢有无异常，若有弯曲、加固后方能提升。