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新课讲解(凹件)
1. 加工A,B两基准 面,要求平,直且 相互垂直.
2. 按图画线,并加 工尺寸 28.66mm
及60°.
3. 其它部位按件1
配作.
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双燕尾配工艺讲解
技术要求:
1.件1,件2的配 合间隙 ≤0.05mm， 能互换。
2.棱角倒钝.
3.完成时间: 7
h
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1
教学目标
1.知识目标:
明确工艺基准与 设计基准的区别,正 确选择工艺基准的 原则.学习并初步掌 握单,双柱测量法.
2.能力目标:
正确选定工艺基 准,按图纸要求确定 工艺尺寸,在加工过 程中能作好公差的 分配.会用单双件)
1.加工A,B两基准 面要求平,直且 相互垂直.
2.按图示尺寸画线 (60,30)并加工 外形,与基面应 平行和垂直,
3.按图画其它部位 的线,并复查.
4.以A面的对应面
为基准加工尺
寸
52.88mm(工
艺尺寸),其C点
(此面作第二基
面使用).并保证
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60°
新课讲解(凸件)
5.以C点为 基点加工 45.76m m(工艺 尺寸)并 保证60度。
3.素质目标:
培养学生独立思
考的能力以及精益
求精的工作作风.
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学习的难点和关键点
难 点： 角度不对称度的
把握；单，双柱测 量的准确度。 关键点：
单，双柱测量的 准确度；锉配。
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单柱测量法
单柱测量法:
从图得知保证60°角斜线相对于尺寸60mm中 心线的不对称关键在于测量点的选取和测量的方 法上。只有保证了60°及其斜线的准确位置才能 达到图纸的要求。而角的顶点是不能作为检测点 使用的。用一直径10mm的圆柱放在60°处,测量 圆柱顶点到A面对应的距离来保证
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双柱测量法
双柱测量法：
如图所示在两个角的位置,放一个圆 柱进行测量，一是以第1个圆的顶点 （C点）作为检测基准点；二是两圆顶 点的距离满足理论计算的数据。
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图样与工艺分析
1.图 样: 由图可知该课件 是由两个零件组成.
2.工艺分析: 由图得知要保证角 度的不对称关键在 于保证角度斜线位 置的准确度；所以 就采用单，双柱法 来保证。