一、组织教学(5分钟)
㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。

检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。

(工作服，安全帽，鞋等)
㈡、复习提问(3分钟)
㈢、讲授新课
二、教学目的与要求:
1、掌握燕尾件的加工步骤
2、掌握燕尾件的控制方法及测量方法
3、进一步加强尺寸的控制能力.
三、图样分析:
1、该课题是一个双燕尾凹凸锉配件，件1，件2既凸燕尾，又有凹燕尾。

尺寸寸精度要求高，位置精度要求高。

2、该课题是一个高级工课题配合外形尺寸及配合间隙要求高，难度比较大，所以一定要用尺寸链计算各配合件尺寸。

四、工艺分析：
1、检查坯料， 加工两组相互垂直的面作基准。

2、按图样划线 ，检查后再打样冲眼，钻出工艺孔及废料孔。

3、去除件1凹燕尾废料，去除件2左上60°及凹燕尾废料并粗锉至线。

4、粗精加工件1外形尺寸00.03
50-mm 和00.0361-mm 及垂直度0.02mm 。

5、去除件1左下60°的废料，粗精加工件1左下60°角燕尾高度0.03012+mm
（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）及60°角，其定位尺寸27mm （用芯棒测量控制尺寸来保证）。

然后再去除件1左上60°的废料，粗精加工左
上60°角控制燕尾高度尺寸0.03012+mm ，60°2角及尺寸0.03012+mm （用芯棒测量
控制尺寸来保证）
6、粗精加工件1凹燕尾控制定位尺寸23mm （用芯棒测量控制尺寸），60+2mm ，及凹燕尾高度（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）。

7、钻铰2-8H7mm 并控制中心距及边距。

8、粗精加工件2外形尺寸750.03±mm 和640.03±mm 尽量取中差。

9、粗精加工件2尺寸 00.03
15-mm ，凸燕尾高度0.03012+mm 及加工凸燕尾右上角60°，控制定位尺寸28+0.01mm （用芯棒测量控制尺寸），然后再加
工凸燕尾左上角60°，控制凸燕尾高度0.03012+mm 及00.03
15-mm （用芯棒测量控制尺寸）。

10、粗精加工件2凹燕尾控制定位尺寸23mm （用芯棒测量控制尺寸），
60°及凹燕尾高度（其燕尾高度要通过尺寸链计算获得）。

11、全面进行试配，通过透光法与压印法进行微量修配，保证外形配合尺寸与配合间隙。

12、全面检查各面表面粗糙度.锐边取毛刺。

五、注意事项
1、90度角一定要用清角锉刀清角干净。

2、控制尺寸公差的同时注意平行度误差越小越好。

3、加工件1，2凸凹燕尾控制好定位尺寸（用芯棒测量控制尺寸）及加工加工件1，2尺寸要注意与外形配合尺寸计算（通过尺寸链计算获得）。

六、示范指导
1、示范操作
2、分配工作任务学生分成若干小组，然后分组轮换。

七、巡回指导
1、巡回指导掌握工艺情况。

2、巡回指导学生安装情况。

3、巡回指导学生检测情况。

八、结束指导
九、小结。