盾构洞门凿除
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一、工程概况 (1)
二、技术保证措施 (1)
1、洞门破除前准备措施 (1)
2、洞门破除措施 (2)
三、其他施工保证措施 (3)
四、应急措施 (4)
1、应急准备 (4)
2、应急情况及处理办法 (6)
一、工程概况
本工程为----------------------------------------------始发洞门区域采取三重搅拌桩，三重高压旋喷桩加固，洞门采用钢筋混泥土板墙制作。

本工程掘进断面以粉质粘土为主，上覆砂质粉土层；场地地下水类型主要是第四纪松散岩类孔隙水，根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征，可划分为孔隙潜水和孔隙承压水两大类。

二、技术保证措施
1、洞门破除前准备措施
根据本区间实际施工工况，为保证洞门破除的安全，我部实施了端头井的土体加固等措施，具体措施如下：
出洞地基加固
洞门破除前准备措施洞门周边降水
第一次水平探孔
2、洞门破除措施
1）洞门混凝土桩为粉碎性凿除，采用人工高压风镐，总体施工顺序为：凿除素混凝土桩外层600mm厚砼→在剩余400mm素混凝土桩上探孔→（若洞门探孔情况良好）凿除钢筋混凝土桩600mm厚砼→凿除剩余400mm素混凝土桩→凿除400mm钢筋混凝土桩。

洞门探孔孔位示意见下图2-1：
图2-1 洞门探孔孔位布置
2）外层凿除工作先上部后下部。

钢筋及预埋件割除须彻底，以保证预留门洞的直径。

3）若探孔无明显的渗漏水、泥情况，则应迅速凿除剩余砼。

凿除钢筋砼顺序为从上而下，先凿除洞圈内所有砼，再割除所有钢筋，砼凿除顺序为由上而下，钢筋割断顺序为由下而上。

砼及钢筋清理掉后，盾构机方可始发。

4）洞门凿除平台用脚手架搭设。

脚手架采用Ф48钢管，高度6.8m（含顶部1.2 m护栏），设置5道竖撑，5道横撑，间距均为1.8m，宽度1.0m。

脚手架需下部垫实，脚手架侧面须用斜撑将其撑实，正面与盾构机撑实。

上人横撑上面均铺设木板，并与横撑固定。

脚手架具体搭设如下图2-2所示：
图2-2脚手架具体搭设
三、其他施工保证措施
1）及时关注天气情况。

洞门破除时间定在天气晴朗的时间段，尽量保证洞门破除期间地下水位在可控范围内。

2）为缩短加固区土体暴露在空气中的时间，洞门破除期间实施24小时不间断施工。

3）洞门破除期间，端头井上方的龙门吊、吊机等重物移到指定位置，远离施工影响范围。

4）洞门破除产生的渣土由吊机直接调运出端头井，保证洞门凿除施工的工作面。

5）成立监测小组，负责洞门破除的监测。

监测方法如下：
（1）目测：派专人全程跟踪洞门破除施工，一旦发现洞门存在变形、漏水等情况，暂停施工并及时上报给相关负责人。

负责人根据施工实际情况采取相应的应急措施。

（2）布置沉降观测点：在洞门上方布沿隧道轴线方向布设2个沉降观测点（间距500mm）。

隧道轴线两侧各布设3个观测点（间距1000mm）。

沉降标杆采用Φ18mm螺纹钢标杆，螺纹钢标杆应深入原状土60cm以上。

洞门凿除期间监测频率为6~7次/天。

具体布点和监测由第三方监测单位负责。

6）降水井派专人负责管理，保证在施工期间6口降水井能正常抽水。

管理人员负责以下具体工作：
（1）检查频率为2小时/次，检查水泵是否正常工作、电箱有否跳闸出水量是否正常。

如遇特殊情况，半小时内排除险情。

（2）准备2.2KW备用水泵6台（洞门破除施工前2天开始使用），水管60m。

（3）准备发电机一台，保证施工用电。

四、应急措施
为确保在洞门破除过程中能快速有效地处理各种紧急情况，特制定以下应
急措施。

1、应急准备
人员安排准备工作材料准备
设备准备
1.1人员安排
1）人员组织架构图如下：
2）人员具体分工：
（1）总负责人（1人）：负责整个洞门破除期间的方案制定、施工总体决策。

（2）安全负责人（2人）：负责施工前的安全交底、施工期间安全巡查并及时发现和排除安全隐患。

（3）技术负责人（2人）：负责施工前的技术交底、施工期间的降水井管理、水平探孔施工指导及施工过程中其他技术工作。

抢险注浆：
技术负责人：
物
资
准
备
：
控
制
监
测
负
责
人
：
碴
土
清
理
：
安全负责人：总负责人：
洞
门
凿
除
班
：电
工
班
：
（4）监测负责人（2人）：负责洞门监测点的观测及数据处理，并将观测成果及时上报总负责人。

（5）电工班（2人）：负责检查整个施工场地的用电情况，发现停电、跳闸等特殊情况及时排查，并上报总负责人，必要情况启用备用发电机供电。

（6）物资准备（1人）：施工前准备好水泵、备用发电机、抢险物资等物资设备，并随时待命，听从总负责人的安排及时准备其他临时物资设备。

（7）洞门凿除班（6人）：负责洞门破除工作。

洞门破除前认真学习技术安全交底、施工过程中时刻保持安全性和警惕性，如有特殊情况可自行暂停施工并第一时间上报总负责人，由负责人决策施工应急措施。

（8）渣土清理（8人）：相关人员必须保证整个洞门破除期间施工人员有足够的操作空间，渣土在保证安全的条件下及时处理；在施工前要认真学习技术安全交底，杜绝违规、危险施工。

（9）抢险注浆（15人）：洞门破除前负责检查注浆设备是否完好，注浆材料是否准备到位；施工前认真学习技术安全交底，如遇特殊情况需要注浆，则根据总负责人的指令，控制好技术掺量，保证注浆及时、有效。

1.2材料准备
应急材料准备如下：
物品名称数量物品名称数量
沙袋（条）800 沙（m3）50
快速水泥（T） 2 水玻璃（T） 3
水泥（T）20 聚氨酯（kg）200
注：应急材料如水玻璃、快速水泥、聚氨酯等关键材料如有不足，必须保证30分钟内及时到场。

1.3设备准备
具体设备准备如下：
设备名称数量设备名称数量60KW发电机（台） 1 双液注浆泵（台） 1
2.2KW水泵（台） 6 7.5KW水泵（台） 1
手提灯（只）20 泥浆泵（台） 2 PRD150地质钻机（台） 1 铁锹（把）20 注：盾构机随时待命，洞门一旦破除就迅速推进。

2、应急情况及处理办法
2.1 洞门少量漏水
处理办法：注双液浆（水玻璃+水泥浆）
（1）技术要求：
A、注浆速度为30～40L/min；
B、水玻璃浓度为35Be′；
C、水泥：水：水玻璃＝1：1：0.5，凝结时间控制在1分钟，配比
根据实际情况适当调整；
D、注浆压力：0.5~0.6Mpa；
E、7天抗压强度约为4.4Mpa；
（2）施工要求：
A、注浆前认真学习技术交底，掌握注浆的关键技术参数
B、水平注浆：注浆时先用注浆嘴尽量插入到出水口内部，周围用纱布封
堵，注浆过程中时刻观察出水量，直到出水口不漏水为止才停止注浆。

垂直注浆：水平注浆完成后，在漏水上方利用地质钻机引孔并注双液浆。

双液浆配比和水平注浆配比一样。

C、注浆时提高警觉性，如有异常情况如大面积坍塌等及时撤离，并及时
通知总负责人处理现场。

D、双液注浆泵要及时清洗。

2.2 洞门大量漏水及局部塌方
处理办法：封洞门
如遇大量涌水及塌方，应及时疏散非抢险人员，并用木板、沙袋等封堵洞门。

具体人员及职责安排如下：
⑴人员安排：
抢险总指挥：
抢险注浆负责人：
抢险队长：
抢险队员：
⑵工作安排：
A、抢险总指挥下达抢险指令，由抢险队长王东军带队负责洞门的封堵，用事先准备好的木板、沙袋、工字钢（应急材料堆放在盾尾附近）将洞门堵住，并开启泥浆泵将泥沙抽走。

（具体分工由冯军负责，并事前做好演习）。

B、洞门封堵完成后，抢险注浆负责人金三峰负责注浆（注浆设备及注浆材料事先准备好），注浆量以实际情况为准。

C、注浆完成后暂停施工，将实际情况上报业主及相关单位，组织专家研讨会，讨论处理办法。