地下连续墙工程监理实施细则编制人：批准人：批准时间：上海市监理项目部目录1、专业工程概况和特点2、执行标准、法规3、监理工作的流程4、监理工作的控制要点及目标值5、监理工作的方法和措施6、监理旁站内容方法和要求7、地下连续墙监理检查记录表式1、工程概况及专业工程特点整体工程概况：工程名称：工程建设单位：有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司监理单位、；咨询有限公司施工单位：上海有限公司（总包）、上海市公司本工程为路发广场工程，位于路北侧，路南侧用地接近方形，东西长约136米，南北长约120米，建筑总建筑面积约118075平方米。

地上建筑面积约62023平方米，地下建筑面积约56052平方米。

本工程主要施工内容为：1000厚地墙及其槽壁加固、工程桩（含试桩）及立柱桩、围护桩及其止水帷幕、三轴搅拌桩地基加固、高压旋喷加固、土方开挖、混凝土支撑及钢支撑、栈桥、降水。

地墙工程概况：本工程基坑维护结构采用地下连续墙维护，外侧地下连续墙总延长约为473m，内部隔断地下连续墙总延长约为67m，地墙厚度均为1000m，分为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K十种槽段类型，其中B、C、D、F、G、H、J型槽段之间采用十字钢板刚性接头，共50幅；A、E、K型槽段之间采用圆形锁口管柔性接头，共45幅。

外围地下连续墙厚1000、槽深52m；一、二、三区分隔墙情况为：三区与一区、二区分隔墙采用地下连续墙，墙厚1000、深41.45m（深坑区域42.45m）。

每幅地下连续墙中设置二根墙趾注浆管，插入墙底0.2m—0.5m，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土压力。

每根注浆管的水泥用量为2.0t。

2、执行标准、法规2.1基坑围护和地下室结构建筑施工图纸2.2《工程测量规范》（50026-93）2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202－2002）2.4《上海市地基基础设计规范》（08-11-1999）2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（96G101）2.7《钢筋焊接及验收规范》（18-96）2.8《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（005-99）2.9《建筑工程质量验收统一标准》（50300－2001）2.10建设工程监理规范（50319-2000）3、监理工作的流程4.1事前控制内容1）资质审查：在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:《企业法人营业执照》、资质等级证书、进沪施工许可证、施工企业的业绩材料等；2）设计交底：组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。

3）方案审批：审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。

4）检查施工准备工作：①督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。

②检查泥浆循环系统的设置情况。

③检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。

④检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。

⑤审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。

⑥审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。

作为永久结构的地下连续墙，其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》50208执行。

5）签发开工令：签发开工令应具备的条件：施工许可证已获得政府主管部门批准；征地拆迁工作能满足工程进度的需要；施工组织设计已获总监理工程师批准；施工图已经审图部门审批并签署审批意见；施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；现场已具备三通一平条件。

6）监理交底：施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。

7）试成槽控制：施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。

4.2事中控制内容：1）导墙①施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经复验后予以签证。

②导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，深度为1.9m，底部再浇筑10 垫层，导墙底应进入原状土200。

墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。

③槽壁加固区域导墙待槽壁加固完成后再行施工，采用“L”型整体式钢筋砼结构，并在导墙角部加设500×600反力梁。

④导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。

导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，每3m一道240厚砖砌对撑，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。

⑤施工机械作业道路应考虑到覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。

⑥1000厚地墙接头采用Ф1000锁口管，在地墙深度范围内锁口管与混凝土的接触面积较大，克服摩阻力提升锁口管需较大吨位的顶升架，且导墙为顶升架提供的反力为4点集中荷载，需对导墙集中荷载位置进行加强，拟在锁口管顶升位置设置反力柱，深度同导墙深。

2）成槽：①地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。

②定位：槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。

③挖槽次序规定：根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的折线槽段，采用先两边后中间的顺序。

相邻两幅地墙深度不一致时，先施工深的地墙。

合理安排成槽顺序，使得拐角处地墙做成双雄槽段，以保证地墙质量。

在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。

如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。

④垂直度控制：根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。

成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每个槽段应抽查1个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。

④泥浆：护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。

新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。

性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。

成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，清底换浆后应严格控制泥浆性能：比重≤1.20、粘度20S～30S、值8～9、含砂率≤7%。

在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。

单槽成槽泥浆抽检不应少于2处，且每处不少于三次。

回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。

在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。

⑤清刷接头：成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动，将接头处刷洗干净，一般不少于20次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或成污染。

⑥清底换浆：接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。

⑦下放接头箱：1、柔性接头地墙槽段清基合格后，立刻吊放接头管，由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。

接头管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30—50，以保证密贴，防止砼倒灌。

上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂，防止倾斜。

2、刚性接头地墙槽段清基合格后，先吊放安装十字钢板接头钢筋笼，钢筋笼安放到位后，先根据实际情况在十字钢板与先行施工幅地墙间隙中回填袋装碎石，回填至48m深度开始吊放接头箱，接头箱插入地面下48—50m。

3）钢筋笼制作、吊放①审查各种规格钢筋的出厂证明书，钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试；②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。

钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长，然后内部以50％交叉点焊，桁架处100%电焊，最后拆除绑扎铁丝，点焊用焊丝直径不得大于3.2。

③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：④钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接。

⑤钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。

钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，应放置钢筋笼上浮。

⑥钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±50以内，应采取措施来固定其位置。

⑦钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施。

⑧施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。

4）二次清孔：对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。

5）水下砼浇筑：①导管底端到槽底标高要求为30-50；导管连接处应密封可靠，避免漏浆；②浇前应安装隔水塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于500；③砼质量检查：砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。

要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定2～4次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220。

制作砼试块每100m3混凝土做一组抗压试块，每幅槽段不得少于1组；5个槽段制作抗渗压力试件一组，每组6件，同组试块应取自同车砼。

④浇砼：在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般为2.5m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.5m，应两根导管同时同速下料。

水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－6m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升2m因故中断灌注时间不得超过30分钟，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。

墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。

当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。

⑤记录：水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录。