风险分析和评价课件
Intolerable 无法忍受的 Intolerable 无法忍受的 Intolerable 无法忍受的 Undesirable 可以忍受的 Tolerable 可以忍受的 Negligible 可以忽略的
Catastrophic 灾难性的伤害
样例:
› 确定有关安全部件PLr(要求的性能等级)时采用的决策树方法:
风险分析 Risk analysis策划1Plan
2
机器限制的确定 Determination of the limits
3
危险识别 Hazard indentification
4
风险评估
Risk estimation
5
风险评定
Risk evaluation
空间限制 设备的Sp基a本ce信L息imits Device description
各种危险的具体定义
GB/T 16856.1 附录A.2
样表
GH_GLC-98A-02.04 Hazard identification
定义 确定伤害可能达到的严重程度
和伤害发生的概率。
风险评估的一般考虑的因素
事故的严 重度
•S1:轻伤,可自然恢复 •S2:重伤,死亡
事故发生 的概率
•人暴露于危险状态下的频度 •A2:经常 •A1:不经常(小于1小时) •人躲避危险的概率 •G1 :可能 •G2:不可能 •事故发生的概率 •W1:低 •W2:中 •W3:高
GB/T 16856.2-2008
ISO/TR 14121-2:2007
指南和方法举例
guidance and examples of
基础标准指南
methods
GB/T 20850-2007
机械安全 机械安全标准的理解和使 ISO/TR 18569:2004
用指南
Safety of machinery - Guidelines for the understanding and use of safety of machinery standards
GB/T 16856.1-2008 机械安全 风险评价 第1部分:原则 EN ISO 14121-1:2007 assessment - Part 1: Principles
Safety of machinery - Risk
机械安全 风险评价 第2部分:实施
assessment - Part 2: Practical
EN ISO 12100-2:2003 cfooncredptse, gseignenral–prRincisipkles for
daesisgsnePsasrtm2: Teecnhtnicaanl pdrincriipslkes
reduction Safety of machinery - Risk
Yes/是
是否达到风险 评估的要求
风险评价的团队成员
› 能回答机器设计和功能的相关问题 › 有安装,使用,维护的经验 › 了解该类机器的历史事故 › 熟知相关的标准,规范 › 理解人的因素
收集机器的各种信息,包括:
› 有关机械的描述
用户的描述和调查; 设备的设计要求:
如使用寿命、动力源等;
该风险必须采取措施进 一步减小
可以忍受的 可以忽略的
可以接受的风险
建立风险评估等级的评估方式
› 例如:矩阵图、决策图、数值评分法、定量风险 评估法、混合型法 (GB/T 16856.2-2008 第5.4.4章)
样例:
› 风险评估的矩阵图
Probability Level 概率等级
Frequent 经常发生的 Probable 极有可能发生的 Occasional 偶然发生的
Intolerable 无法忍受的 Intolerable 无法忍受的 Undesirable 可以忍受的 Undesirable 可以忍受的 Tolerable 可以忍受的 Negligible 可以忽略的
Critical 严重的伤害
Severity Levels of Hazard Consequence 伤害严重度等级
任务识别
应当识别机器生命周期类所有阶段的所有相关任务。 例如:
安装、试验、设备启动、停止、维护、急停、意外 停机、意外停机后的启动。
使用限制 空间限制 时间限制 其他限制
› 使用限制
设备的运行模式 比如自动运行模式,调试模式。
使用对设备的操作 使用者的体能条件
身高、体型等…… 具有不同的技能条件的使用者
乘客
乘坐设备 人在同侧。
定义
识别在机械的生命周期内所有阶段系统识 别可预见的危险、危险状态和危险事件。
危险识别
识别在 生命周期内 各个危险区域 不同的人员 执行不同的任务 发生的各种危险事件
——时间 ——地点 ——人物 ——经过 ——结果
各种危险的列表
GB/T 16856.1 附录A.1
风险评价采用的基础标准
标准分类
中国标准
风险评价的一般标准
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则
EUROPEAN/ISO STANDARD
SaEfNety IoSfOmac1h2in1er0y0- B:a2s0ic10 Safety of concepts, general principles for
EN ISO 12100-1:2003 design - Part 1: Basic terminology,
mmethaodcohloignyery –
基础标准
SGafeetynoef mraaclhpineriryn-cBaipsicles
机械安全 基本概念与设计通则 第2
GB/T 15706.2-2007 部分:技术原则
空间限制
› 设备的运行空间 › 操作人员操作设备的空间 › 人机界面
如操作台、控制面板等
› 机器——动力源接口
样例
设备的7个区域
› 排队区 › 上下客区域 › 站台区域 › 吊厢 › 维护区域 › 控制区域 › 设备下方
样例
设备的空间限制
› 设备的使用环境是室外——环境 › 设备预计使用电源要求为3N+PE 380V/220V,
样例
确定使用限制 ➢ 用户的初始设定 › 操作人员 设备的操作人员,包括控制室人员、引导乘客进入设备的人员,紧急情况 下设备操作员是最先负责处理现场的人员;设备操作员是经过考核熟知游 乐设施操作规范的人员,熟知设备的运行情况包括设备安全运行情况; › 维修人员 负责设备的维修和日常保养的人员,具有机械或电气技术的基础知识,熟 知设备的运行情况(包括设备安全运行情况),;维修人员要经过高空作业 的培训和经验,熟知高空作业所需的安全知识。 › 乘客 除操作人员和维修人员外,需要和设备发生直接接触的人员;乘客可以通 过一定的宣传知道设备的一些基本情况,比如危险区、危险行为和危险时 间。 › 其他人 不会与设备发生直接接触的人,对设备的运行不了解。
类似设备的设计文档
› 相关的标准、法规等; › 使用经验
类似设备的故障或事故的历史记录。
› 人类工效学原则
定义
明确风险评价过程中,对象的边界条件。 包括,评价对象的: 生命周期 任务 各种限制条件 可预见的误操作
确定机器的生命周期
› 运输 › 组装和安装 › 调试 › 正常运行 › 维护 › 停用和拆卸等
时间限制 Time Limits
确定风险要素 其他限制 Determination of the elOemthenetsr Limits
Risk assessment
风
险 评 价
是否达到风险评 估的要求
Yes/是 Finished/结束
No/否
No/否
风险减小的迭代过程 The iterative process
Risk Assessment Matrix 风险评估矩阵图
Risk Levels 风险等级
Intolerable 无法忍受的 Undesirable 可以忍受的 Undesirable 可以忍受的 Tolerable 可以忍受的 Negligible 可以忽略的 Negligible 可以忽略的
Marginal 不太严重的
Remote 几率极小的 Improbable 不太可能的 Incredible 不会发生的
Undesirable 可以忍受的 Tolerable 可以忍受的 Tolerable 可以忍受的 Negligible 可以忽略的 Negligible 可以忽略的 Negligible 可以忽略的
Insignificant 无关紧要的
伤害严重度
暴露于危险 的频率和持
续的时间
避免危险或 伤害的可能
PLr
性
P1
a
F1
S1
P2
P1
b
1
F2 P2
P1
c
F1
S2
P2
P1
dd
F2
P2
e
厢门锁紧检测安全功能所需的性能等级
L H
定义伤害和概率等级
› 危险的严重度等级进行定义 › 危险发生的概率等级进行定义
风险分析过程需要注意
EN ISO 12100:2010:在2010年10月份,欧盟重新修订了机械安全的A类标准(及基础标准),合并了EN ISO 12100-
1:2003/A1+2009、EN ISO 12100-2:2003/A1+2009和EN ISO 14121-1:2007。
风险评价采用的行业标准
标准分类
中国标准
不是设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习 惯来使用机器。 样例
Index
Life cycle 设备生命周期