技术交底书
编号：HQLM04-
工程名称
水稳底基层铺设工程
施工单位
中铁十局集团黄祁项目部
工程部位
水稳底基层试验段
日 期
2012.5.25
交底内容：
一、施工技术交底：
为全面展开路面工程水泥稳定碎石底基层填筑施工,我标段在K92+100～K92+500段右半幅作为路面工程水泥稳定碎石底基层试验段，全长400m，填方段摊铺半幅宽度为11.995m、挖方段半幅宽度为11.663m,压实厚度均为20cm，全半幅路宽施工。压实度不小于97%。2012年5月28日开始摊铺至2012年6月4日结束，投入机械21台套，人员70人（包括驾驶员、操作手）。当日需无间断顺利的完成试验路段施工工作，通过完整的试验数据，为大面积的路面工程水泥稳定碎石底基层铺筑施工提供依据。现交底如下。
1、施工工序：
路基平整---测量放样---钢钎及钢丝绳安装---钢模安装---摊铺机就位、水稳混合料拌制---混合料运输---摊铺、碾压、压实度检测---设置接缝---养生---成品检测
2、试验段检查项目：
2.1精确放样，完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏差、横坡、压实度、弯沉、平整度等是否满足设计要求。
第二遍：22T振动压路机静去弱振回；
第三遍：22T振动压路机强振；
第四遍：22T振动压路机强振；
第五遍：30T胶轮压路机静压；
第六遍：30T胶轮压路机静压（终压收光）。
从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型，总时间控制在2.5h以内，成型时间不超过3.5h，超过规定时间仍未摊铺完成的碎石料应被视为废料，予以废弃。
本环节要求根据护桩放样出松铺系数观测点并测出松铺混合料顶面高程，并做好记录。
9.2、混合料的碾压：22T振动压路机3台，30T胶轮压路机2台。施工试验段既定的A、B两种。根据碾压机械组合，第五遍碾压后，压实度满足要求时便进行终压；若不能满足压实度要求，便用22T压路机碾压到压实度能满足要求为止。机械组合初步定为：
压实度与压实遍数关系表
机 型
压实遍数
压实度（%）
碾压时的注意事项：
碾压应按“先轻后重，匀速慢压，先外侧后内侧”的原则执行。当摊铺机铺筑完后，应立即对在全宽范围压实，并在底基层混合料初凝前压完。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
每次换向的停机位置应在不同的横断面上，应成阶梯状分布，以保证底基层的平整度。对于因换向停机造成的推挤鼓包，设专人用铁锹整平。
从以往施工情况看，混合料的合格与否，含水量的控制十分关键，含水量过大，容易造成“弹簧”，含水量过小则不易压实。
8.2、运输：运输车辆采用18t以上自卸车，开工前要检验其完好情况，其数量要满足拌和与摊铺需要，并略有富余。每辆车均配有篷布，装好料后，用篷布将箱体覆盖严密以防水分蒸发，直到摊铺机前方可打开。混合料应尽快运输到摊铺现场，如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。自卸汽车进入施工场地应派专人负责指挥卸料，自卸车距摊铺机10~30cm处挂空档停止，待摊铺机推动自卸车前行。
①第一组合（A）K92+100~K92+300段：
第一遍：30T胶轮压路机静压；
第二遍：22T振动压路机静压；
第三遍：22T振动压路机弱振；；
第四遍：22T振动压路机强振；
第五遍：22T振动压路机强振；
第六遍：30T胶轮压路机静压（终压收光）。
②第二组合（B）K92+300~K92+500段：
第一遍：30T胶轮压路机静压；
每200m每车道不小于4处
30
极值
92
2
平整度（mm）
12
3m直尺：每200m测不小于4处×10尺
25
3
纵断高程（mm）
+5，-15
水准仪：每200m测不小于8断面
5
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：每200m测8处
5
5
厚度（mm）
代表值
-10
每200m每车道2点
30
极值
-25
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测8断面
1
负责混合料拌和及拌和站的维修保养
8
段宋传
安质
1
负责现场安全、质量监控
9
张家志
安全员
1
负责现场施工安全管理
10
－
领工员
2
负责施工现场的具体工作
11
－
技工
10
负责机械摊铺，等施工技术性操作
12
－
普 工
20
负责基层施工的人工整修、接头处理、养生等
机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
9、混合料的摊铺、碾压、压实度检测
9.1、混合料的摊铺：两台摊铺机成梯队摊铺,前后相距5~10米、速度一致、震动频率一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致等，开始摊铺3～6m长时，立即检测摊铺面标高，和横披，不符合设计时适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。
摊铺中严格控制摊铺机前进速度，速度应在1～2m/min左右，确保摊铺连续进行，避免摊铺机停机待料，前后两台摊铺机间距小于10m，避免施工中出现横向接缝，两个施工铺筑面纵向有 30～40cm的搭接。施工时遵循“宁高勿低，宁铲勿补，禁止落层加铺”的原则。
7、摊铺机的安装就位
摊铺机安装在小里程侧向大里程侧摊铺。两台摊铺机开始摊铺前，检查摊铺机各部分运转情况，然后调整熨平板下面的垫木，按摊铺松铺厚度调整，按设计要求调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态，安装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。
8、混合料的拌和与运输
（7）.摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。摊铺时在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。压实后如有局部低洼，可采用翻梳后添加新拌混合料重新碾压，严禁用薄层贴补法找平。
导梁顶面标高要求与水稳底基层松铺顶面标高一致。
6、模板安装
水稳碎石摊铺采用两侧立钢模施工，以保证水泥混合材料的密实程度和减少废料。根据放样出的边桩安装模板，模板顶面标高要比混和料压实后的设计标高高1cm。模板安装应有足够的支撑，确保侧模有足够的刚度及稳定性。混合料碾压时应紧靠模板边碾压，模板上散落松散混合料应及时清除。
碾压时出现的混合料表面干燥“白头”现象，应采用洒水车喷洒水雾补水后继续施工，严禁采用洒水车对末覆盖的水稳表面进行洒水。
碾压完成后根据护桩放样出松铺系数观测点，测量出其标高并与以往测量的标高一同归纳到下表中：
松铺系数计算表
点号
摊铺前标高
摊铺后标高
碾压后标高
松铺厚度
密实厚度
松铺系数
10、横向施工缝设置：
碾压过程中要做到满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
摊铺中断间隔时间超过2h，应设置横向接缝。每个工作段碾压结束后，应将成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面，。
要根据试验段施工，找出压实度与碾压遍数的关系，确定压实机械的碾压顺序和碾压遍数，并填写下表，以便施工总结。
K92+300～K92+500
3.0
1.25
要求在每试验段段落起始桩号的断面处撒出灰线，并标识出每段要求水泥剂量。
5、测量放线、钢钎、钢丝绳及导梁安装
纵向直线段每10米放出中边桩,在摊铺宽度两侧各放宽30厘米,布设钢钎，经测量高程后，挂上钢丝绳作为摊铺机走行的基准线（K91+977.881~K92+483.325段为R=2500米的右转圆曲线段，K92+483.325~K92+520段为直线段）。要求试验段每20米一个断面、每断面3个点做为松铺系数的观测点，做好观测点的护桩引出摊铺范围以外并做好记录。水稳摊铺前应对观测点进行水准测量。
总工
组 长
1
进行试验段施工的全面领导工作
2
黄杰
队 长
副组长
1
负责试验段的现场工作及前后场的配合。
3
李书军
副队长
1
负责试验段的现场工作及劳力、机具组合及现场指挥
4
侯志刚
技术主管
1
负责试验段施工的全面技术工作
5
汪国兴
试 验
4
负责现场试验、检测工作
6
霍俊强
测 量
6
负责施工测量放线及基准线布设
7
白国玖
站 长
8.1、拌和：采用配有电子计量系统的WCD600型厂拌设备拌和，拌和站根据批复的配合比拌料，严格控制粒料级配、含水量和水泥剂量。拌和时含水量比最佳含水量应高1℅-2℅，以补偿施工过程中的水分损失。拌和站每天开拌前应检查砂料的含水量，根据实际含水量对标准配合比进行调整。拌和后，对拌出的混合料要及时取样，做EDTA、筛分、含水量以确定混合料的级配，水泥剂量，含水量是否能满足施工要求，检查混合料的含水量和水泥剂量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，保持含水量在最佳含水量左右，并根据拌和时气候情况，及时增减含水量，试验人员从拌合站取料，每1小时测定一次含水量，对拌出的混合料及时检查混合料的水泥剂量，并做好专门记录。
摊铺后的混和料立即碾压并保证在水泥终凝前完成压实工作，碾压时，先采用压路机稳压，再进行振压和轮胎压路机复压的顺序碾压，一次辗压长度宜在50m～80m。配合人员要跟机作业,要求碾压时碾压轮横向错半轮,压路机行走速度为1.5～2.0Km/h。往返一次为一遍，达到第三遍碾压数后，由试验人员检测压实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，再静压一遍。