宽度（mm）
每 40 延米 1 处
水稳层施工技术交底
GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8GEIHUA1688】
项目（产品）名称
技术交底记录表
道路工程施工
编 号：JSJD2014-
交底地点
交底时间
2014 年 月 日
交底文件名称
水泥稳定碎石施工技术交底
交底组织人（签名）
压路机碾压时应重叠 1／2 轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊情况，不许 刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路 返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要 成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
压路机碾压时的速度，第 l～2 遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～
度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。另外，也 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总 结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置 横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
第一、二层连续摊铺时间控制原则为：第一层碾压合格后，在水稳初凝前 铺筑第二层水稳。
施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到 碾压之间的延迟时间。
一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程
路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形 →碾压→覆盖养生。
养生期不应少于 7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施 工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免 车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态， 不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注 重洒到位，养生 5 天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷 洒后。
（6） 碾压
压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三 钢轮）、胶轮压路机各一台。
碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向 路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推 移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循双钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重 振动碾压 3 遍→胶轮（或钢轮）收面碾压 2 遍的程序，压至无轮迹为止。注意 初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。
1.3.2 施工方法
（1） 施工准备
1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进 行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。
2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交 底、培训工作。
3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压 实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料 和软弱点，并报请监理对基面验收。
（9） 检验与验收
摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、 平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。
养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师 验收，合格后方可进行下一步工序施工。
在铺筑上层前，在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆，起到上下层较好结 合的作用。 1.3.3 水泥稳定碎石基层及底基层验收标准
4） 执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车 号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和 摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。
（5） 摊铺整形
根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际情 况及时适当调整。
当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前， 应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行 找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
水泥稳定碎石下基层+ 32cm 厚 5%水泥稳定碎石上基层。共分三层施工，每层施 工（压实）厚度为 16cm。原则上上下层施工时间间隔为 7d 养护期，根据施工 总体进度计划，并参考烟台地区常用的施工工艺，本年度施工的水泥稳定碎石 采取：第一层（4%水稳）与第二层（5%水稳）连续铺筑，第三层与下两层间隔 7d 养生时间后铺筑。
横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横 向垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲 除。
每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横 向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微 震前后要错半米。
（8） 养护交通管制
2.2km／h。压路机须增设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m， 应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥 初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮 迹。
碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的 路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯外形；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错 一米，水稳碎石两侧应多压 2～3 遍。
2） 卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊 铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料
速度与摊铺速度相协调。
3） 在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备 满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料 离析。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间 间隔，根据天气确定段长）后，立即进行碾压。
碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换 填新料后重新碾压，处理厚度不低于 5cm。
路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检 测，合格后进行下道工序。
交底人（签名）
接受人（签名）
交底内容（可加附件）： 1.1 交底目的
根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路 路面工程保质、保量、按时完成。 1.2 施工准备
施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作主要包 括：
1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。 2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。 3、好施工用电、用水的供应工作。 4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。 5、对基面进行清理并报监理验收。 6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。 1.3 路面基层水泥稳定碎石施工 根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为： 16cm 厚 4%
4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。
5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷 洒，以工作面湿润没有积水为宜。
（2） 测量控制
放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资 料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条 控制线。道路和断面高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。
摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且 须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢 钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用 丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～10m。钢钎应打设在离 铺设宽外 30cm～40cm 处。
内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设 牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
（3） 水稳混合料拌和
1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进 行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合 料级配组成、含水量都应满足规范要求。
开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求 时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺 机每前进 10 米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记 录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速类ຫໍສະໝຸດ 别频度质量检查
高速公 路一级 公路
一般公 路
二级及二级以下公路每 20
底 基
纵断高程（mm）
层
延米 1 点；高速公路和一 级公路每 20 延米 1 个断 面，每个断面 3-5 个点。
＋5， －15
＋5，－ 20
厚度
均值
（mm）
单个 值
每 1500～2000m2 6 个点
－10 －25
－12 －30
1) 主控项目： (1) 水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格方可使用；水泥贮存期超 过 3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 (2) 粗细集料经检测必须合格设计要求。 (3) 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633 的规定。宜使用饮 用水及不含等杂质的清洁中性水，PH 值宜为 6～8。 (4) 基层及底基层的压实度应达到 97%和 98%。 检查数量：每 1000m2，每压实层抽查 1 点； 检查方法：灌砂法或灌水法。 (5) 基层及底基层 7 天无侧限抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每 2000m2 抽检 1 组（6 块）；