3-1辅运大巷作业规程第一章：概况第一节：概述一、巷道名称: 供销煤矿3-1辅运大巷。

二、巷道用途: 3-1辅运大巷担负3#煤层采掘所需的材料、设备及人员等辅助运输任务，并兼做进风巷。

三、3-1辅运大巷设计施工长度米，服务年限年，所掘巷道沿3#煤层底板掘进。

四、巷道平面布置：3-1辅运大巷在副斜井右侧84米处开口，并与副斜井井筒中心线夹角为45°,巷道布置祥见《巷道平面布置图》。

开口施工祥见《3-1辅运大巷施工安全技术措施》。

第二节：依据3-1辅运大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于供销煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图。

本巷道没有详细的地质说明书。

第二章：地质特征第一节：煤（岩）层赋存特征煤（层）赋存特征见表1、表2。

表1 煤层特征表表2 煤层顶、底板情况第二节：水文地质本面地表为山坡山梁沟谷地形，且盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层冲水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。

第三章：巷道断面特征及支护第一节：砌碹段一、巷道断面特征：3-1辅运大巷为半圆拱形断面，净宽4200㎜、净高2800㎜，其中墙高950㎜，基础深250㎜，净断面积㎡，掘进断面积㎡。

二、支护（形式）工艺3-1辅运大巷开口部分用强度大于C20混凝土砌碹，砌体厚度由500㎜变为300㎜。

第二节：锚喷段一、巷道断面特征：3-1辅运大巷进入全煤层中，由半圆拱行段面为矩形断面，净宽4200㎜，净高2800㎜，设计掘进宽度4500㎜，设计掘进高度3200㎜，基础深100㎜，混凝土铺底厚度250㎜。

二、支护（形式）工艺3-1辅运大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。

1、顶锚杆采用20×200㎜无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆的间距都为800㎜，锚杆排列方式为本三花眼，锚杆锚深1900㎜，外露长度100㎜，顶板挂网采用6.5㎜的圆钢焊制,网孔100㎜×100㎜,钢梯用兵12㎜的圆钢焊制。

2、两帮锚杆采用18×1800㎜圆钢麻花树脂锚杆,锚杆的间距600㎜～800㎜，排距800㎜,锚杆的排列方式为三花眼,锚杆锚深1700㎜,外露长度100㎜,两帮挂网采用8#铅丝网,钢梯用12㎜的圆钢焊制。

3、喷射混凝土支护。

设计混凝土喷射厚度为150㎜。

①做好喷浆前的准备工作，必须用高压风水冲洗岩面。

②喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离在0.8～1.0m为宜。

③喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。

石子直径小于20㎜（0.5石子），配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺和量一般为水泥生量的2％～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

④开机时，必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷浆机的供风压为0.4MPa,水压比风压高0.1MPa左右。

⑤喷射混凝土要掌握好水灰比，调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹力少，一次喷射厚量度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。

⑥喷射工作开始前，应在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。

4、锚索加强支护①大巷顶部用锚索加固，锚索应用不小于15.24㎜，长6000㎜的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度5500㎜，外露部分为0.5m；每孔使用4块25㎜、长为350㎜的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200㎏/根。

托盘用长500㎜的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于15.24㎜的圆孔。

锚固剂型号为MSK2535（眼底2块为MSK2535,外侧2块为MSZ2535）。

每组设2根锚索，5～6米设一组，锚索到工作面的距离不大于5米。

②锚索安装方法：用MQT～85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆27㎜双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。

然后用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。

10分后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

最后用张拉千斤顶张拉，完成锚索的安装。

第四章：施工工艺第一节：施工方法本掘进面开始采用炮掘的施工方式沿煤层底板掘进。

当具备综掘条件时，巷道掘进采用型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤的施工方法。

第二节：凿岩方式一炮掘施工方式：1．采用普通钻爆法施工工艺。

炮掘时采用先拉槽、后刷帮再压顶的方法。

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。

3．钻爆工序要求：⑴钻眼前必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

⑵必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

⑶严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。

⑷爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破之连锁”制度。

⑸爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破。

爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

二机掘施工方式：1．采用型综掘机沿3#煤层底版截割并自行装煤，由溜胶带或汽车运至场外。

2、生产工艺流程：开机前准备→掘进机割、装运→运料轻浮煤→临时支护→锚杆支护→下一个循环。

检修前准备→检修掘进机各不位、加油、更换截齿，检修各部位刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺：掘进机采用槽向往复式截割，截割时将截割头调至巷中，申巷道中下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5米为宜，待截割完毕打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。

第三节：爆破作业采用普通钻爆法施工工艺：1、炮眼布置祥见炮眼布置图。

2、爆破原始条件及预期爆破效果祥见表3、表4。

3、爆破说明书祥见表5。

第四节：装载与运输一、炮掘施工方式：采用钻爆法掘进施工，排渣进料用20型装载机配合四轮车运输，每掘50米至100米，打一个倒车洞，便于车辆调头，装卸。

二、机掘施工方式：1、装煤、运煤、机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤输到巷内，再用20装载机配合胶轮车将煤运到场上。

为了调车方便，50米～100米打一调车硐。

2、材料及设备运输：用胶轮车将场上的材料、设备运到工作面。

第五节：管线敷设一、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，风筒距工作面不大于5米。

二、风管、水管用铁丝捆绑在锚杆上，每隔3～5米捆一道，悬挂高度不底于0.5米，距工作面不超过20米。

三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。

第五章：生产系统第一节：通风采用压入式通风，风机选用30KW的局部通风机，局扇安设在距副斜井井口10米处。

第二节：压风由场上一台12立方空压机承担井下3-1辅运大巷工作面用风。

第三节：传电由场上高压10KV到315移变馈电开关3×70×1×25引到掘进机、或其它用电设备。

第四节：供水防电防尘供水水源来自高山静压水池，工作面供水管直径不底于50㎜，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150㎎/L，粒径不大于0.3㎜。

1、每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三涌阀门必须上手轮，手轮必须安装在人行道一侧。

2、距煤头50米范围内安装一道净化水幕。

3、所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，所有喷雾必须是雾壮。

4、综掘进机必须有内外喷雾。

5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，煤尘厚度不得超过2㎜，堆积连续不得超过5米。

第五节：排水根据地质实测资料。

3#煤层漏水量不大，基本不影响生产，特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采用潜水泵排水。

第六节：照明和信号掘进工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。

照明采用ZXZ－4－E型照明信号综合保护装置为电源。

照明灯采用爆型白灯。

第六章：安全技术措施第一节：一通三防1、局部通风机安装距井口大于10米处，离地面高度大于30㎝，局部通风机周围要清理干净、无杂物堆积。

2、风筒出口到工作面煤岩头距离、煤巷不超过7米，综掘面不超过5米。

3、局部通风机实行挂牌管理。

4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂。

发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10﹪以内。

5、风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，局部通风机不得随意开停。

7、风别在煤头5米和回风巷口以里10～15米内安设瓦斯断点仪。

8、掘进工作面必须有完善的洒水除尘系统，距工作面50米范围内设置喷雾装置。

9、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤渣堆积。

每10天冲洗一次。

10、爆破时，每眼必须使用2个水炮眼。

第二节：顶板1、开工前，工长和安全员先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸危岩，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400㎜，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层里而垂直，或与巷道周边垂直。

4、要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母，穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢带断裂、网仓增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向内进行顶板维护。

若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。

6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥。

一人工作，一人监护顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、处理冒顶前。

要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点拄，防止冒顶区域扩大。

8、处理冒顶时，先用长柄工具由外向里处理掉顶帮活石，顶板处理好后，及时支设戴帽拄临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里处逐排补打，如支棚时，由外向里逐架支设，并用木板钩顶维护。