诚意煤矿二盘区辅运大巷掘进作业规程负责人：编制人：编制日期：执行时间：规程审批栏- 2 -作业规程会审意见表- 3 -作业规程贯彻签字栏- 4 -目录第一章概况 (06)第二章地面位置及地质情况 (07)第三章巷道布置及支护说明 (10)第四章施工工艺 (12)第五章生产系统 (14)第六章劳动组织及主要经济技术指标 (21)第七章安全技术措施 (23)第八章灾害应急措施及避灾路线 (32)- 5 -第一章概况第一节概述1、巷道名称：诚意煤矿二盘区辅运大巷联巷及硐室掘进。

2、巷道位置、与相邻巷道关系及巷道用途巷道位于诚意煤矿5#煤层二盘区，设计本巷道用于二盘区综采工作面行人、运料及通风。

3、巷道服务年限为永久巷道。

4、巷道工程量根据已揭露巷道显示，煤层平均厚度 1.76m，本巷道沿煤层顶板掘进，设计长度为395m。

5、开竣工时间根据诚意煤矿2014年掘进计划，本巷道计划开工时间为2014年6月6日，计划竣工时间为2014年7月15日。

6、施工过程中特殊技术要求，需要重点说明的问题：①保证支护强度、加强施工工程质量管理。

②本工作面属于定向巷道，要求在施工过程中区队、班组加强技术管理。

③加强掘进机的使用管理。

第二节编写依据1、根据伊泰驻诚意煤矿地质组提供的《诚意煤矿二盘区地质说明书》编写。

2、本规程依据《煤矿安全规程》《伊泰掘进管理办法》及《诚意煤矿各工种操作规程》编写。

- 6 -第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区的开采情况第二节煤（岩）层赋存情况- 7 -第三节煤层顶底板情况- 8 -第四节地质构造- 9 -工作面煤层稳定，结构简单。

无大的褶皱和断裂构造，未见岩浆侵入体，根据已揭露巷道推测，巷道掘进范围内无较大断层。

第五节水文地质工作面主要充水岩层为5煤上部中粒、细粒砂岩层裂隙充水含水层，根据4#钻孔得出4煤层与5煤层间距12.45m;根据6#钻孔得出4煤层与5煤层间距14.75m。

预计工作面最大涌水量为5m³/h，最小涌水量为0.5m³/h，顶底板涌水量很小，基本不影响巷道正常掘进。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及设计1、二盘区辅运大巷开口位置：1#联巷开口坐标为X=438201.865，Y=4387572.771，α=307°5′53〞；2#联巷开口坐标为X=438216.449，Y=4387592.467α=307°5′53〞，二盘区辅运大巷开口坐标为X=438192.988，Y=4387610.171α=217°5′53〞。

2、1、2#联巷断面为矩形巷道：规格5.2*2.7m（10-10断面图），二盘区辅运大巷断面为矩形巷道：规格4.5*2.65m（1-1断面图），巷道全部沿煤层顶板掘进。

（见图所示）第二节矿压观测1、观测对象：二盘区辅运大巷。

2、观测内容：巷道顶板离层量。

3、顶板离层仪管理：巷道每隔150m安设1台顶板离层监测仪，巷道开口及交叉点处安设一台顶板离层仪。

顶板离层仪深基点深度设计为8.7m，浅基点设计为2.4 m。

巷道施工期间内掘进队技术员每周对本巷道内全部安设的顶板离层仪读数进行一次观测，及时处理分析监测数据，记录在册，如发现数据异常，应立即向矿生产技术科、总工程师汇报，分析出异常的原因，提出处理办法并组织落实。

第三节支护形式及工艺1、支护形式：（1）1、2#联巷顶板采用锚杆、网、锚索联合支护, 锚杆采用左旋无缝螺纹钢锚杆，规格φ18×2200mm，锚杆间排距1000×1000mm，允许误差范围±100mm，设计每排锚杆为6根，距帮100mm。

每根锚杆使用A3钢铁托盘130*130*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂1支，锚杆外露长度为螺母下10-40mm，锚杆设计抗拉拔- 10 -力不小于15000KN，设计扭矩力为100N.m。

顶部每米挂一片焊接金属网，网片规格Φ6×5200×1100mm，孔径为100×100mm，网片与网片搭接100㎜，且搭接处每隔20cm用14#铁丝对折一次。

锚索规格：φ15.24×8500mm, 每根锚索使用A3钢铁托盘300*300*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂3支，锚索外露长度为锁具下150-250mm，抗拉拔力不小于164KN, 沿巷道中心打一排锚索，锚索排距5m。

（2）二盘区辅运大巷顶板采用锚杆、网、锚索联合支护, 锚杆规格φ18×2200mm，锚杆间排距1000×1000mm，设计每排锚杆为5根，距帮250mm。

每根锚杆使用A3钢铁托盘130*130*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂1支，锚杆外露长度为螺母下10-40mm，锚杆设计抗拉拔力不小于15000KN，设计扭矩力为100N.m。

打眼使用液压锚杆机，钻杆直径为25mm，钻头直径为28mm，生产班每班对所支护锚杆进行一组（3根）抗拉拔试验及扭矩力试验，每月对本月所支护锚杆分组进行一次抗拉拔力试验及扭矩力试验，并留有记录。

（每100根为一组，每组测试3根）。

顶部每米挂一片焊接金属网，网片规格Φ6×4500×1100mm，孔径为100×100mm，网片与网片搭接100mm，且搭接处每隔20cm用14#铁丝对折连接一次。

锚索规格：φ15.24×8500mm, 每根锚索使用A3钢铁托盘300*300*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂3支，锚索外露长度为锁具下150-250mm，抗拉拔力不小于164KN,打眼使用液压锚杆机，钻杆直径为B19mm，钻头直径为28mm。

沿巷道中心打一排锚索，锚索排距3000mm。

如遇顶板破碎、地质构造及薄基岩段时制定专项安全技术措施加强支护。

2、前探梁超前临时支护形式：①掘进工作面必须进行临时支护，临时支护采用前探梁支护，严禁空顶作业；前探梁采用3根DN50钢管，长度为6000mm，钢管上部采用3块宽200mm×厚30mm ×长2200mm木板接顶并用木楔背实，钢管吊挂时必须穿过吊环，吊环采用φ16圆钢焊接φ20的螺母制成。

吊环间排距为1000×1000mm。

工作面附近必须备有和使用尺寸相同的备板，备板数量不小于5块。

②巷道超前临时支护应平行巷道中心线设置，前探梁控顶距离不大于梁长的1/2。

每根前探梁至少使用3个专用前探梁吊环，吊环固定在锚杆上，且必须固定牢靠。

前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距工作面煤壁不大于500mm。

前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。

③超前临时支护前，必须在支护完好处进行敲帮问顶，清除顶、帮及工作面的危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。

进行临时支护时，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警报，撤出人员。

④开口处无法使用临时前探梁支护时，可采用带帽点柱作为临时支护。

⑤掘进时，前探梁距工作面的距离不得大于 500mm，当掘进完成一个循环时，停机支护。

支护前，先将前探梁拉后至上循环金属网搭接处，将一片金属网与已支护完成的金属网搭接并打眼上锚杆，在将前探梁前移，同上完成第二片金属网支护，完成一个循环作业后，将后面的前探梁吊环移至最前面一排锚杆上，进行下一循环作业。

每次前探梁前移时，必须用木板将前探梁刹紧背牢。

3、具体支护工艺：支护流程：敲帮问顶——定位——钻孔——清孔——安装锚杆、锚索——安装托盘——紧固——二次紧固。

定位：依据激光中心线，现定排位，再以间距定出孔位，作好标记。

钻孔：采用锚杆机钻孔，将钻头顶在标定的眼位顶紧锚杆机，开动锚杆机，钻孔达到设计深度退出钻杆。

安装锚杆：先给眼内装入树脂锚固剂，用已经上好托盘和螺母的锚杆将树脂锚固剂装入孔底，把专用搅拌杆按在锚头上，利用锚杆搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为10——20S，使托盘紧贴顶板，凝固时间20S，等待30S后，紧固螺母，螺母紧固达到设计扭距100N.m。

安装锚索：先给眼内装入树脂锚固剂，用已经上好托盘和锁具的锚索将树脂锚固剂装入孔底，把专用搅拌杆按在锚头上，利用锚索搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为10——20S，使托盘紧贴顶板，凝固时间20S，等待30S后，紧固锚索锁具。

第四章施工工艺第一节巷道施工方法1、巷道开口施工方法○1巷道开口时做好通风准备工作。

○2与测量部门联系，做好施工定位放线，按中线要求施工，确保开口工程质量。

○3准备好施工所需的各种设备及材料。

2、巷道施工方法：本巷道沿煤层顶板掘进，采用EBZ-120型掘进机一次割全断面的掘进方式。

先将巷道煤割出，后割岩石，最后扫边成型。

3、分装分运方法：掘进时，先将煤全部割出来，尽可能将煤用铲板铲出，以增加分装分运岀煤量，待煤铲完后，掘进机司机将耙爪停止运行，割出剩余岩石。

待耙抓停止运行5-10分钟后，掘进机司机再将耙爪运行，将岩石拉出。

装煤司机将皮带拉出的煤装入溜子。

割出的岩石由防爆装载机装入防爆无轨胶轮车直接拉至地面矸石场。

4、最大控顶距及最小控顶距：因掘进机切割头至掘进机司机的距离为4.5米，为保证掘进机司机工作在永久支护下，故掘进工作面最大控顶距设计为3.5米，为确保工作面支护及时到位，预防掘进工作面大面积空顶，特规定掘进工作面最小控顶距为1.5米。

第二节巷道掘进方式1、截割方法：截割时，先从右下方煤层处定位切割，然后从右到左，从下向上截割破碎煤层部分，再将剩余岩层截割，最后将巷道轮廓进行修整，一次截割深度0.6m，保证不超挖、欠挖，并把煤壁扫平。

2、机掘施工工艺：班前安全质量检查→割煤→出煤→割岩→出岩石→临时支护→永久支护→清理工作面→延接风水管路。

3、掘进机操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，同时启动喷雾洒水装置，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠掘进机行走覆带向前进刀0.6m后停止行走。

按照截割程序图进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位后。

截割过程中让装载臂与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使机器在截割过程中有较好的稳定性。

截割完毕后，掘进机退出工作面，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。

第三节装载与运输1、煤矸的运输：所截割下的煤或矸石落到铲板上，经机体所带刮板输送机转载到2#联巷开口处，再用防爆装载机将煤装入刮板机运输机由刮板输送机运转至北主运大巷皮带、矸石由防爆装载机装入防爆无轨胶轮车后，直接拉出地面。

当截割完一循环后，掘进机通过履带式行走装置继续向前截割，电缆、风筒、水管等相应向前移动。

2、材料及设备运输:材料及设备由防爆无轨胶轮车直接拉运至使用地点，对于无法到达的地点，采用人工搬用的方法运输。