操作工 1.操作方 法2.确质认量确 认
变化点
变化点管理 的1.对材象质变更 时2.规格变更 时3.供应厂商 变4.更供时应商的 工5.序零变部更件时设 计变更时
物料
应对方法 1.尺寸、形 状2.、生材产质条确件 的3.确供认应商审 核
操作工 1.零部件、 材2.料加确工认部位 外观确认
变化点管理
变化点管 理 1.负的荷对变象 更 2.操时作工 人 3.设员备变能更 力 4.节变拍更变时 更时
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1.安全检 查 2.加工部 位 3.设的备形使状 用 4.设方备法点的 检方法的
操作工 1.作业开 始 2.伤时痕松、弛 变形等外
应对方法
变化点管 理1.的加对工象条 件2.变加更工时步 骤3.表检更验时项 目4.、计步量骤器 具、量规
变化点 方法
应对方法 1.加工部 位2.的参尺数寸的 变3.更检查表 修改
1.什么是 变化点管 变化点： 指5M
项目 人
机
变化点管理
变化点的例子 1.作业人有变化（新人、临时顶替的人） 1.新机器使用 2.长期停用后再使用 3.夹具、模具、设备修理后
料
法 环 产量发生变化
1.设变转换（产品形状、材料变更等） 2.供应商变更 3.进行了异常处置时（返工、修正）
1.产品、零部件包装形态有变化 2.生产、检验方法有变化
变化点 生产量
对应方法 1.瓶颈分 析 2.人员增 减 3.工、序人变员 更 4.设（备设能备 力 5.零确部认件 、材料的
操作工 1.质量确 认
2/2
变化点管 理 1.故的障对之象 后 2.保养之 后 3.松动、 松 4.夹弛具、更磨 新 5.长时期连 续 6.设休备息更结 换 7.设时计变 更 8.停时电等 事故发生
变化点 设备、模具
应对方法
1.安全教育 2.操作方法训练 3.检查要点培训 4.实例培训 5.作业要点 6.作业结果确认
对象
新人
支援
1.生产场地变化时 1.产量有很大变动时
2.变化点
管理 变化点管
理：变化 变为具体
化是最重 《采取行 动的要点
变化发生
作业的检查
怎么稳定地 生产出合格
变化点管理是班长、主管应履行的责任，也对结果负有责任。
变化点管 理与预防
预防措施
变化
变化点
1.做好预防保养 2.采取措施减少人员流动率
1.设备发生故障 2.人员离职，新人招入 3.原材料发生变更 4.使用新的生产设备
1.设备维修后的措施 2.新人培训 3.变更后要采取的对策 4.新设备使用后的对策
3.变化点 管理的必
质量问题
操作工交接班，设备和夹具等的不正常，换模等日常作业中发生的变化
变化点：和平时不同的状况
发生变化时，进行事前，事后的确认，合适的对策是非常必要的
变化点管理
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变化点管理看板
变化点 人
变化点管理的对象 1.新人加入的时候 2.操作人员更换的时候 3.支援人加入的时候 4.长假结束后回到原岗位