桥梁工程
箱梁施工
√钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、 翼缘湿接缝环形钢筋应使用定位辅助措施进行定位；横隔 板钢筋应使用定位架安装，确保位置、间距一致、符合设 计要求，无漏筋现象。也可采取提前制作，整体安装的方 式。梁端预留钢筋不得贴模预制后再扳起，端模——端部 侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔， 确保预制梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求。 √钢筋的保护层垫块应使用高强度砂浆垫块，确保垫块能承 受足够压力而不破碎、绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得 大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块 数量不少于4块；所有绑扎的丝头要拧向模板反向（内 侧）。 √支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，在钢筋绑扎前用 树脂等材料粘贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、移 位。
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√模板在使用过程中，承包人应加强其维修与保养，每次拆
模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置，防止变 形，并做好防雨、防尘、防锈工作。 √制作预制箱梁台座时，要按设计设立反拱；台座制作要符 合梁宽、长、顺直度、模板与台座的密帖度。 √模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施，防 止模板的变形与受损。 ·钢筋 √钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计 图纸进行。所有钢筋交叉点应双丝梅花绑扎结实，必要时 可用点焊焊牢。 √与波纹管等相互干扰的钢筋不得随意切断，应采取合理措 施避开。
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箱梁施工标准化要求
2014年3月30日
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一、预制后张法一般规定
Ⅰ本节适用组合箱梁的预制施工。 Ⅱ预制场建设应已完成，具备梁板生产的条件。预制场建设 有关要求见《江苏省临海高等级公路施工标准化指南》(工地 建设)相关章节。 Ⅲ预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机 等机械设备均应进场.并进行检查和维修，张拉设备使用前应 进行标定，标定范围应大于工作范围；本工程采用智能张拉 和压浆。 Ⅳ张拉操作人员应沟通顺畅，必要时可配对讲机，以便在现 场及时沟通、协调。 二、材料要求 Ⅰ钢绞线及锚具应符合相关规定。 Ⅱ各种材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区， 有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
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三、施工工序 在预制梁施工前，承包人应编制工艺流程图（如图），作 为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。
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四、施工要点 Ⅰ模板 √模板应由专业厂家进行加工生产，在厂家加工时，承包人应负 责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验， 确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。 √应采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于5mm，侧模长度 稍长于设计梁长，内模应使用定型钢模，不得使用气囊。 √翼缘模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模。 √对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆 措施，确保模板不漏浆。 √应使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模 板安装前，应认真调制、涂刷均匀，确保梁板色泽一致，表面 光洁。
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√钢绞线下料时，应通过计算确定下料长度，保证张拉的工 作长度。下料应在加工棚内进行，应采用砂轮机切割，严 禁采用电弧切割。在钢绞线拆封前，将整捆的钢绞线吊放 在建筑钢管制成的框架中(或用钢筋焊接制成的笼中)，然 后拆盘下料，防止钢绞线在下料时伤人。 √端部负弯矩波纹管应伸出混凝土5~10cm，不得过长或过短， 并包裹进行保护，以便吊装进行连接。 √扁波纹管穿入数根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏 浆，塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 ·混凝土施工 √每片梁必须配备2套设备同时进行，每套设备至少包括一只 料斗，一台提升设备。料斗下料时要有2人控制，浇筑底 腹板时不得正对预应力孔道下料，也不宜对着外模翼板。桥梁工程箱梁施工
√箱梁浇筑顺序，应先浇底板（视温度可分2次浇筑）→腹墙 （对称同步进行）→顶板→收光（2次）→拉毛。 √要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板 后钢筋密集区应认真细致振捣，确保锚下混凝土密实。 √振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍，且插入下层砼 的深度宜为5~10cm，每点振动时间约为20s~30s，对前 后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝。 √梁板预制应制作同条件养生试块，试块放置在梁板的顶板 上，与该梁板同时、同条件养生。 ·预应力施工 √张拉时，砼强度、弹性模量应≥设计规定值，养生时间应遵 从设计或规范规定；要加强钢绞线的保护。
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√钢筋焊接时，注意搭接长度，两钢筋轴线应一致，Ⅱ级钢 筋应采用结502或506结焊条。钢筋应在加工区加工成片 运往现场组装成型，使用钢筋加工台，将钢筋一次性绑扎、 焊接成型，吊装入模（≥¢12的螺纹按规定焊接）。 √对漏埋、补设的钢筋，应严格按规范进行植筋。 √箍筋加工应精确，应确保箍筋与主筋紧贴，避免太大不能 起到箍筋作用。 ★对端部腹墙筋为避免预应力筋应按如下方法制作：
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√张拉前，采用实测的钢绞线弹性模量计算钢束理论伸长量， 应做好千斤顶的检修工作，尤其应对千斤顶和油泵进行仔 细的检查，保证各部分不漏油，并能正常工作。 当千斤顶使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不 正常现象或检修以后应重新校验，确定张拉力与油表读数 之间的关系，张拉机具配套校验，配套使用。 √张拉应采用张拉应力与伸长量双控制的方法，以应力控制 为主，如果实测伸长量与理论伸长值相差超过6%，应找 出原因，否则重新进行校顶或测定预应力筋的弹性模量。 √钢束应采用两端、左右同时对称张拉，张拉顺序应按设计 要求对称进行，设计没有规定时原则上应采取“先上后下 （或先长束后短束），先中间后两边，对称于构件截面的 竖直轴线”的顺序张拉。注意——锚定板安装一定要垂直 于预应力轴线方向。
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·波纹管、锚垫板 √在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫 板位置。锚垫板下设置配套的螺旋钢筋，波纹管用U形定 位筋固定，直线段每80~100cm设置一道，曲线段每 40~50cm设置一道。 √冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm，波纹管的 连接应采用管长20cm的大一号同型波纹管作接头管，并 在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。塑料波纹 管的壁厚、环刚度等需满足有关要求。 √为保证预留孔道位置的精确，梁端模板也采用钢板制作， 锚垫板用螺栓固定在端模与侧模用螺栓固定，确保梁长和 锚垫板的位置。 √钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿 布，以防因焊渣灼穿管壁而发生漏浆。