26500 WK43
目标：65#平均 每天产量从
WK32的24.1K提 高到WK43的 26.5K
7
活动计划
:计划★ :实际源自活动步骤负责 人WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK WK 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
24122.7
150
408.3
15000 10000
21813
24145
24132
24146
24102
23948 23714.3
5000
0
8.05
8.06
8.07
8.08 日期
8.09
8.10
平均
提高 MORE 产品产量
6
(pcs)
目标设定
我们以各工位单件工时及充裕率1.15设定目标(ILS/K与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算)
1
不表态
2
通过
3
赞成
4
特别赞成 5
10
20
30
通过二员表可看出 提高产量的分数最 高,由计划部的生产 需求中得出,MORE产 品的计划产量最大, 因此我们选它做本
次的主题!
4
主题选定(二)
WK32 MORE各线每天平均产量：
生产线 WK32总产量(pcs)
生产天数(天) 平均每天产量(pcs)
52# 143731
2440
2440
产能(pcs)
25042
25033
8.22 2240 23032 2050 2440 25082
30000
实际产量(pcs) 耽搁产量(pcs)
25000 7050 4850 2050 2600
50
3320
20000
15000
10000
17992
20183 23032
22473
24989 21733.8
已改善
正常时 脚踏板 固定压 住,自动 状态.
异常及 换胶试 胶时改 为脚踩 脚踏板
总:4.69s
左手拿 起工装
点胶时操作
左手把工装 放入基座中
0.53s
自动
提高 MORE 产品产量
夹具固定 工装点胶
3.57s
右手从机座 中拿出工装
0.41s
右手把工装 放入工作台
0.18s
13
改善行动(一)---1.2 H/A工位操作
把工装 传下工 位0.18s
夹具固定工装点胶:3.57 s
从上工 位拿工 装0.22s
从机座中拿 出工装 0.41s
把工装 传下工 位0.18s
提高 MORE 产品产量
14
实验跟踪(一)---H/A工位改善后
(秒) H/A工位改善前、后单件工时对比
5.5
5.25
5.13
5
4.97
4.76
4.64
4.5
主题！
机器、设备不 稳定常修机
5
现状把握
WK32 65#每天产量、工作时间及产能:
日期 实际生产时间(分)
实际产量(pcs) 修机耽搁产量(pcs)
总生产时间(分)
8.05 2205 21813 2300 2440
8.06 2440 24145
0 2440
8.07 2440 24132
0 2440
定平均在4.95秒,
脚踏板改为自动及 合并操作后较稳定
下降到4.51秒!
提高 MORE 产品产量
15
效果确认(一)
WK34 65#每天产量、工作时间及产能:
日期
8.20
8.21
实际生产时间(分)
1750
1955
实际产量(pcs)
17992
20183
耽搁产量(pcs)
7050
4850
总生产时间(分)
10 10 140
准备工作
生产时间
吃饭与休息时间
185
打扫卫生
30
45 总:12小时
135
15
150
1、工作时间长 (两班倒生产时间为:610分钟)
提高 MORE 产品产量
脚踩踏板
时间:WK33 地点:W-3 ASM 负责人:谢xx
2、员工身高及H/A机和椅子高度
12
改善行动(一)---1.1 H/A工位脚踏板
5000
0 8.2 8.21 8.22 8.23 8.24 平均
提高 MORE 产品产量
8.23 2190 22473 2600 2440 25073
28500 27500 26500 25500 24500 23500 22500 21500 20500
8.24 2435 24989
50 2440 25039
ONE ASM
------提高 MORE 产品产量 提高 MORE 产品产量
小组介绍
小组名称：更多
小组课题:提高 MORE产品产量
成立时间：2007.08.01
所属工序：One ASM
小组成员：10人 会议次数：12次 出 席 率：98% 指导员：黎x
提高产 量创 造价值
我们的口号:
最长单件工时 最短单件工时
H/A工位单件工时(秒)
5.5
4.97 5.25 5.13 5 4.76
5.05 5.21
4.95
4.85
4.79 4.82
4.64
4.5
4
3.5
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均
H/A工位操作流程:
时间:WK33 地点:W-3 ASM 负责人:黄xx
由H/A的单件工时中可 以看出:同一时间单件工 时不稳定,在点胶时间不 变,拿放工装每个只存在 0.3秒以下的情况下,工装 放入基座后脚踩踏板的 配合存在较大的差异!
工位 生产时间(秒) 单件工时(秒) 产量(PCS) 除充裕率1.15后产量 平均产量
ILS/K
146400
4.05
需做辅助工作:每完成一盒36个需开盒子
点胶 A2SK
146400 146400
4.95 4.54
29575.76 32246.70
25139.39 27409.69
26514.19
焊接
小组介绍 全体 ★
主题选定 谢\高 ★
现状把握 谢\吴
★
目标设定 全体
★
活动计划 高
★
原因分析 全体
★
★
★
制定对策 全体
★
★
★
实施对策 全体
★★ ★ ★★★★★★★
效果确认 高\谢
★
★ ★★★★★
★
巩固标准 全体
★★★★★
活动总结 全体
★★
今后计划 全体
★
提高 MORE 产品产量
8
要因分析(一)
影响产量的因素
左手拿 起工装
点胶时操作 (0.22秒)
左手把工装 放入基座中
0.53秒
脚踩踏板 0.26秒
提高 MORE 产品产量
夹具固定 工装点胶
3.57秒
右手从机座 中拿出工装
0.41秒
右手把工装 放入工作台
0.18秒
11
原因分析(一)---H/A工位
为什么脚踩踏板与手的配合会存在差 异呢?由图中所示:当左手把工装放入 机座后,应立即脚踩踏板为最快速度! 由于工作时间长以及操作员身高差异, 容易产生疲劳,造成单件工时不稳定的 状态.
146400
4.61
31757.05
26993.49
下工装
146400
4.04
需做辅助工作:每完成20个需翻转,100个需打包
27000 26500 26000 25500 25000 24500 24000 23500 23000
65#平均每天产量(pcs)
24122 WK32
提高 MORE 产品产量
6 23955.17
79# 143614
6 23935.67
65# 142286
6 23714.33
80# 138903
6 23150.50
74# 121870
6 20311.67
25000 24500 24000 23500 23000 22500 22000 21500 21000 20500 20000
平均 2114 21733.8 3320 2440 25053.8
产能(pcs)
目标
24122
25054
改善前
改善后
16
原因分析(二)
65#各工位单件工时(秒):
工位 ILS/K
H/A A2SK SBB 下工装
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 平均
146.52秒/36
组长 郑xx
发表员 制表员 指导员 跟踪员 实施员 实施员 工程师 培训员 IE人员
许x 谢xx 黎x
高xx 吴xx 廖x
华x
雷xx 黄xx
提高 MORE 产品产量
2
工序介绍
ASM流程介绍
下工装
焊接
金属支架 上工装
点胶
装配第一工位
磁头上工装
提高 MORE 产品产量
3
主题选定(一)
项目
评分
提高产品产量 提高合格率
是否可以把脚踏板的动作变为自动呢?